李昌隆

摘 要：机械制造加工设备的技术性能直接影响着产品生产质量，对整个行业发展具有重要的推动作用。伴随企业机械加工零部件数量和种类的增加，对相关设备运行效率提出了更高的要求。设备管理是企业运营生产的基础性条件，在当下的市场经济环境下，企业要进行严密的安全管理与维护，建立一套完善的控制机制，贯穿全过程，提高设备运行效率，降低企业成本。

关键词：机械制造加工;安全管理;维修技术

1加工设备安全管理与维修概述

加工设备主要应用于材料的加工制造层面，技术性较强，现已渗透于各个行业。在信息化时代背景下，高精度的设备逐渐取代传统劳动模式，高质量的产品生产都是依靠科技设备。安全管理与维护是当下工作的重点范围，关乎整个生产质量和效益。企业需制定一套完善的安全制度和使用维修规范，营造科学、高效、安全的环境，确保机械加工设备处于最佳的运行状态，降低成本，达到高标准效益。就当下来看，机械设备零部件组成多元化，这对设备安全管理和维修带来了一定的挑战。基础性设备承担着大量的工作，不仅要严格的把控损耗，还需建立一套完善的操作规范，保证正常运行。通过常规性的管理与维护，能够更加准确的检验运行异常状况，并采取合理的解决方案。一般来说，机械制造加工设备类型差异化，所产生的故障也较为不同。在安全管理和维修过程中，需充分考虑，以多种途径解决。从全局角度来说，机械制造加工设备安全管理和维修的基本内容有完善规章制度和责任体系，落实各项工作;提高加工技术水平，保证正确使用;科学维护与创新，提高设备使用率;同时综合利用行政、人力资源管理等手段，促进设备平稳运行，实现生产目标。在安全管理与维修过程中，企业需遵循技术与经济管理双融合原则，坚持维护检修方案内容，贴合生产要求，高效率完成任务。

2健全安全管理制度，确保设备稳定运行

根据数据统计，在长期机械设备运转下，经常发生一些故障损耗，降低了工作效率。加之设备功能的扩大，对维修管理要求较高。就目前来看，一些企业为了追求高效益，强化内部竞争力，会缩减成本，忽略了设备安全管理设计规划，思想意识薄弱，一旦出现安全问题，则会打击企业品牌形象，阻碍可持续发展进程，甚至对生产工作人员造成人身威胁。同时，还没有一套完善的设备操作制度，缺乏约束力，对相关规则条例的执行力较差，继而形成了不良风气，不利于安全生产建设，整体设备管理维护混乱。所以，企业必须在内部建立管控制度，根据发展动态，组织安全生产教育活动，细化责任，突出加工设备管理与维护的重要性。

例如，为了保障加工设备的稳定运行，企业生产部门可设立管理站，协同车间，共同来掌握各项设备的使用情况，并制定安全管理制度，细化设施安全要求标准;并明确设备的安全等级，规范化操作检修，排查故障隐患。为了规避安全事故，企业可引入激光测距、计数、视觉成像技术等技术手段，融入设备安全管理体系当中。由于生产车间机械制造加工设备耗能量大，在能源管理层面，车间需根据用能需求，限定各板块的能源定额，并采取通报预警，强化职工的节能管理，降低成本支出。设备管理是一项系统化的工作，如果单纯依靠维护人员，无法满足生产建设需求。所以，在机械制造加工全面升级背景下，企业要以全员维护管理为基础，推动设备管理数字化、智能化。车间职工需定期对加工设备清洁、整理和检查，确保设备正常运转。其次，可以安装电子监控仪，以计算机为核心，连接各个设备，覆盖性检测，如果出现障碍，则可以理解排查解决，搜集相关数据材料，进行后期保养，延长使用寿命。

3规范设备管理路径，有效解决故障

机械制造行业是国民经济的基础，根据完成功能的差异性，机械设备可划分为加工类和施工类，前者是零部件产品加工处理，后者则是一些工程类器械。加工设备安全管理与维护工作所牵涉的内容较广，对各生产面造成直接影响。机械设备的技术性能与产品质量有着紧密的联系，企业要摆正位置，规划对加工设备的统筹管理与维修，构建一体化的管控体系，组建专业化的设备管理团队，让企业顺利发展。在设备维修与管理过程中，车间技术维修源要深入研究设备故障问题，并采取针对性的技术手段修复完善功能，并引入精密的控制技术，改善产品加工质量，实现设定的经济目标。从现下来看，一些企业车间生产设备使用缺乏规范性，加工设备产期处于超负荷工作状态，极易发生磨损，干扰设备运行。其次，管理部门缺乏保养意识，没有建立完整的技术资料库;加之对设备检修之后，胡乱开展设备维修，造成资源浪费。所以，企业要关注每一个部分，研究潜在的管理问题，并运用科学化的策略解决。

例如，规范加工设备使用行为，由专门的技术团队考察车间人员的操作方式，按程序核查，做好登记。其次，要对加工设备进行日常点检管理，定时定向的排查设备隐藏故障，立体化检验，获取数据，逐一比对，增强设备运行安全系数。考虑到机械制造加工工序的繁杂性，为了加强管理，企业需定期组织员工培训，提高技术水平，深刻认识机械制造生产的安全标准。机械设备故障不仅会影响生产进度，并造成巨大的成本开支。为了提高故障管控效率，可以采用停机分析处理法，先整合故障数据信息，结合经验，初步判定故障源，并进行预防性维修，分多个阶段保养，如技术性、日常、计划，明确每一部分的内容、材料、人员组成、工具等，有效推动设备运行效率。最后，企业生产调度员要综合各个因素，制定合理化的生产方案，合理安排加工设备，避免超负荷运行现象，一旦途中出现问题，需立即上报安全管理与维修部门，由专业人员检测。

4明确工作重点，积极管理与维护加工设备

近年来，机械制造行业在创新驱动政策下不断前行，取得了一定的发展成效。从某种层面来说，加工设备是机械制造生产的前提条件，也是产品质量优劣的决定性因素。设备安全管理与维修贯穿整个生产过程，是企业内部工作的重点建设内容，为了确保正常产能，车间必须落实安全管理与维修工作，明确基本原则和任何内容，完善管理与保护制度，对相关职员进行系统化培训，全面提升生产效益。在科学技术进步下，企业还需深入研究机械设备零部件组成形态与技术模式，充分发挥加工设备的作用，以完整的管理体制来约束，最大化实现目的。

例如，车间需定时定点的展开设备清洁与加工设备零部件更换，实行大、中、小修，根据损坏情况，有效修复，如信号指示灯更换调试。噪声、漏油排查。同时，建立设备异常报告制度，全面获取加工设备在各种条件下的运行参数，并依靠计算机软件平台统计处理。或者，可以建立设备维修保养体系，确定修理日期，派遣专业化技术人员来维护，并淘汰一些工作效率低的设备，采购新型加工仪器设备，确保生产效率处于平稳状态。

5总结

基于工业设备技术升级背景下，机械制造业也获得了全面性突破。在发展的同時，也会出现一些问题，如加工设备故障，直接干扰着正常的生产过程。机械制造企业要树立良好的防治管理观念，将技术与经济管理融合，制定好科学化合理化的维护保养计划，全面提高加工设备的利用率，带动企业经济效益增长。在实际建设过程中，企业需根据实际情况，做出合理的调整，健全设备管理体系，优化结构，降低设备故障发生率，以免资金浪费，为企业可持续发展奠定坚实的基础。

参考文献：

[1] 杨军.机械制造加工设备的安全管理和维修探讨[J].时代汽车，2020， （16）.

[2]薛文博.机械制造加工设备安全管理的思考与实践[J].精品，2020， （03）.