张榕江，张 杰，张 静，杨伯伦，吴志强

(1.陕西省能源化工过程强化重点实验室 西安交通大学化学工程与技术学院，陕西 西安 710049；2.陕西省能源质量监督检验所，陕西 西安 710054)

煤炭是我国的第一大能源，其在能源结构中的占比约为58.8%[1].由于我国采煤机械化程度提高，粉煤相较于块煤数量过多，块煤供不应求[2].为减少环境污染，解决块煤供不应求及我国煤炭资源的局限性的矛盾，发展粉煤成型工艺势在必行.另外，随着环保要求的不断提高，煤炭的清洁利用是传统化石能源发展的必然趋势.目前，煤炭分质转化取得了一定进展，但该工艺会产生大量难以利用的焦粉，带来产能过剩.粉焦的成型对于提升其利用价值具有重要意义.

现有的粉煤/焦成型方法主要有热压和冷压两种.根据加热方式的不同，热压法又可分为固体热载体热压成型、气体热载体热压成型及气固混合热载体热压成型工艺[3-6].热压成型法无需使用粘结剂，且所制型焦具有固定碳含量高及强度高的优点.但热压法不适合瘦煤、无烟煤和半焦等无粘或弱粘性原料，且工艺流程较为复杂，对设备要求高，反应过程中需要保温，能耗高.冷压成型法能耗低，降低了型焦的生产成本，有利于大规模工业化应用.其中，加粘结剂的冷压成型工艺对不同种类原料的适应性更好，因此被广泛应用与研究[7].本文就粉煤/焦冷压成型涉及的成型因素、成型机理和粘结剂的选用进行探讨.

1 粉煤/焦……

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