祖大磊，王新昌，李 琦，张兴丽

1洛阳理工学院 河南洛阳 471023

2中信重工机械股份有限公司 河南洛阳 471039

某铜矿磨矿流程要求采用半自磨流程，处理能力为 3 000 t/d，磨机车间为 24 h 工作制，即小时处理能力为 125 t/h，球磨产品粒度 -74 µm（-200目）通过率为 90%（P80≈52 µm）。客户要求按单系列半自磨流程进行设备选型，考虑到矿石性质较软、矿山规模较小，为了简化工艺流程，选择单段半自磨流程（SSAG），该流程的优势在于流程短、便于管理，固定投资成本和运行成本较低。

1 矿石性质及磨矿流程计算

根据该铜矿项目要求，对该矿矿样进行了实验室矿石碎磨特性评估，完成了 JK 落重试验（DW）、SMC和球磨功指数试验，以评估矿石的可碎性和可磨性，为磨矿流程的计算提供依据[1-2]。矿石碎磨特性评估结果如表 1 所列。

表 1 矿石碎磨特性评估结果Tab.1 Evaluation results of ore breaking and grinding properties

参数A×b表示矿石的抗冲击破碎能力，A×b值越小，说明矿石越难破碎；反之，说明矿石越易破碎。DWi表示矿石的抗冲击能力，其值越小表示矿石越软。将表 1 数据与数据库对比可知，对于半自磨机，矿石可破碎性属于很软的范围；对于球磨机，其可磨性属于中等范围。

由于矿样的破碎性质属于很软的范围，且矿样的相对密度分布没有出现双峰迹象，表明在半自磨机内不易聚集高密度的难磨粒子。

根据矿石性质可以预估半自磨机的给料粒度，一段破碎机紧边排矿口为 140 mm，如果实际有变化，磨矿系统处理能力也将有所变化，最终计算模拟结果为半自磨给料产品粒度F80=80 mm。

根据项目要求和矿石性质，应用 JK SimMet 模拟方法和 SMCC 计算程序，并结合数据库数据，对项目磨矿流程进行了计算和设计。……