贺向宗，白云华，姜 涛，唐孟阁，孔 锐，杨计革

中信重工机械股份有限公司 河南洛阳 471039

在钢铁生产过程中，由于球团矿具有粒度小且均勺、铁品位高、冷态强度高和还原性好等优点，在钢铁行业中应用越来越多[1]。在球团矿的生产过程中主要的生产设备为铁矿石回转窑。通过回转窑将天然矿石或者铁精矿与水和球团黏结剂制作成生球，再经过高温或低温焙烧工艺从而形成球团矿[2]。然而在球团生产过程中，由于存在烧结工艺、铁矿石粉与焦煤掺杂比例、设备操作不当、漏风或结皮等原因导致原料在回转窑中烧结形成球团烧结大块，大块容易在下料口聚集，从而导致下料口堵塞，严重影响了正常生产[3]。对于如何识别下料口堵塞的方法通常为人工识别，需要人工定期观察回转窑的情况。这种方法可能会因观察疏忽或者错过发现堵塞的最佳时期，从而导致下料口堵塞，而且人眼长时间观察回转窑内的强光，容易对人眼造成损害，同时也无法量化球团烧结大块的尺寸，对球团烧结大块的识别工作效率较低。下料口堵塞出现后，通常采用人工疏通的方法，需要用钩子将大块堵料拉出，如球团烧结大块较大还需要在回转窑内进行破碎处理，处理过程复杂而且效率极低，同时也浪费了较大的人力和财力成本。因此，若能高效率地识别球团烧结大块的存在，则能减少因人工识别的遗漏，提高人工疏通的效率，减少设备停机所产生的成本浪费，对于钢铁的生产效率和低成本运营具有重要意义。……