袁方宇　白雪

摘  要：随着我国经济的发展以及技术水平的提升，我国的离心泵在各行各业中得到了比较广泛的应用，但是实际上在进行应用的时候存在许多问题，比如泵的性能参数、设计要求以及使用要求存在偏差，导致其应用效果大打折扣。基于此，本文就离心泵叶轮外径切割方法进行深入的分析，从而可以为相关部门进行相关工作提供有效的建议。

关键词：离心泵;叶轮外径切割;方法分析

引言：

离心泵是一种常见的工业设备，实际上为了增加离心泵的工作范畴一般选择且隔叶轮的方式。这种方法具有操作简单的特点，可以为生产创造相对便利的条件。在此背景下，有必要对离心泵叶轮外径切割的具体方法进行深入探讨，从而可以提出最为有效的方法，从而可以为相关部门提供参考，保证工作效率以及质量处于较高水平。

一、离心泵应用中存在的问题

离心泵是在各行各业中比较常见的设备之一，在应用的时候可以利用离心泵相似定律、计算叶轮外径切割量，通过改变叶轮的外径尺寸的方式提升离心泵的适用范围，并且将技术积极的进行推广，校正离心泵的性能参数，从而可以保证设备运行的需要，达到良好的安全和经济效益，一般的方法一共有三种：

1.利用管线配置的阀门调节。

2.改变转速。

3.切割叶轮。

本文就切割葉轮的实际方法进行深入的研究，通过对整个运行情况进行分析，可以构建离心泵的性能曲线。在离心泵的性能曲线上任何一个点都代表着泵的作业状态，最佳的工况则是在泵的最高效率点稳定运转，但是不同行业对于泵的要求存在差异，因此如果希望泵的工作可以满足影虎的实际需求，就需要更多规格的泵，基于此，泵在划定的范围下运作不会降低效率下滑。而离心泵自身的转速不变的情况下，叶轮外径的尺寸对泵运行的实际情况系相关，因此为了优化具体应用的效果需要选择合适的离心泵叶轮外径切割方法^[1]。

根据工作标准的实际情况进行分析，可以检测出离心泵的性能参数并且绘制出相应的曲线，并且需要保证校对工况点同之前工况相符合，如果现象是匹配的，那么接下来的基本标准进行接下来的工作，如果存在差异性则在现有的性能全心的基础上进行相应的后续工作。

二、离心泵叶轮外径切割方法的分析

通过对离心泵自身的各种参数、扬程以及流量等进行身故的分析可以计算的出抛物线方程五H=KQ²，并且可以得出该曲线在应用的时候听曲线Q=H以及原型泵之间存在某点交叉，进而可以得到相关的工况点，在进行研究的时候可以根据该工况点进行深入的研究，从而可以为优化离心泵的具体应用效果提供有效的建议以及参考，提升工作的效率以及应用效果。

（一）离心泵叶轮外径切割方法的分析

1.运行泵的转速分析

通过对离心泵的运行情况进行深入的分析，可以根据公式对其比转速进行计算，从而可以得出离心泵在运行的过程中的转速^[2]。

2.运算具体切割量

离心泵叶轮外径切割方法的切割量在应用的时候也是对于这个离心泵的运行效率造成影响的关键，在进行研究的时候可以根据相似定律中的通过该公式在保证扬程、转速以及流程不发生变化的情况之下计算出切割之后的叶轮蚌精的数值。

3.叶轮外切尺寸的切割量分析

叶轮外径尺寸的切割量的计算公式为：

4.切割量在合格的范围内的计算

通过上述的计算方式进行深入的分析得到A和ns之间的数值，利于抽查以及检测的方式判断具体的切割量是否在合格的范围内，如果在计算的时候此范围需要选择其他的泵型进行工作。按照国家的标准进行深入的分析，可以发现离心泵叶轮的标准切割量为ns=60/120/300 /350的情况下，对应的A的数值应该是A=0.20/0.15/0.10/20.09/0.08，从而可以优化具体应用的实际效果。

5.经验切割法

在进行计算的时候拟定一个假设的情况，将具体的工况点设置在Q、H所需的工况点为Q1和H1，在进行计算的时候运行需要处在q等于Q1，H大于H11的情况，并且结合经验外轮外径中可以根据公式进行切割。具体的公式为：

在进行深入的计算之后，为了保证避免出现失误需要在切割的过程中根据工况点扬程等于1m时进行计算。简单而言，就是在计算的时候带入H=H+1的公式中进行运算，等到试验结果验证之后可以将工况点设置在工程误差范围之内，从而可以作为切割结束，如果存在扬程过高的问题需要进行二次切割处理，直到数值处在合理的范围之内。

6.三次曲线拟合切割法

这种运算方法在应用的时候可以将试验得到的性能参数进行二次曲线你和处理，然后在进行切割运算，假设原型泵的具体工况点为Q1、H1～H4，包括所学的工况点Q1、H1，并且在具体进行计算的时候可以满足Q4>Q3>Q2>Q1，Q4>Q1>Q1的条件。在具体进行计算的时候如果原型泵流量扬程曲线同三次曲线之间呈现出重合关系，那么就可以的得带工程式为：

H=XQ³+yQ²+zQ+d

在具体计算的时候可以根据克莱姆的方式和行列式知识计算出和三次曲线有关的未知系数数值，也就是公式中x、y、z以及d的数值，进而可以制定最终的三次曲线方程。

在研究的时候如果假设D2是离心泵叶轮外径切割处理之后的直径，那么在进行研究的时候可以利用D2=K*D2的计算方式，通过方程X（k）=yK³+zQ²+（cQ²-H）k+mQ³以及方程式X（k）=3yK²+2zQK+mQ²-H、k=k-x（k）/x（k）。在进行计算的时候通过上述的方程式进行优化计算，并且计算的时候选择迭代运算法，并且将迭代的停止方式设置为k=k-x（k）/x（k）的数值小于0.001，并且其数值处在最小值，一般情况下这三种计算只需要经过三次计算就可以取得相应的结果，优化应用效果。

7.叶轮准许的最大切割量

离心泵叶轮外径切割需要多次进行，并且结束完一次之后就需要开展实验，切割实际上打破了流动相似的要求，也就是说无法满足工况的相似之处。因此，相似拋物线以及切割线虽然在外貌上存在一定的形式程度，但是不是相似工况点的连接线，其内涵也不是等比转速和等效率曲线，而其中最为关键的是出口边的速度三角形，后进切割叶轮无法保证相似，因此会最大程度上提升叶轮进口受到冲击的程度。另外，在具体进行应用的时候还会导致压水室的工作和最好工况渐行渐远导致出现能量亏损的现象，一般而言，切割量比较小的时候的效率可以视为相同，并且伴随着切割量的增加会降低效率。基于此，在进行研究的时候结合运转的经济性以及实用性进行考虑，可以发现风机以及泵的工作效率需要超过最大效率的8%，因此切割的进行需要外径具备一个最低范围的极限值，并且通过对上述的情况进行分析可以发现切割量和转速之间存在较大的关系，在其大于350的时候叶轮通常不会采取切割的方式进行处理，另外，在进行切割的过程中需要对各种因素进行全面考虑，在特殊情况下，可以利用实验检验或者迭代运算方法保证切割运算的精确度^[3]。

（二）试验结果分析

通过对上述的计算方程的实际情况进行深入的分析，可以发现在进行离心泵叶轮外径切割的时候需要结合自身的实际情况选择比较合适的切割方法，进而可以增加其工作范围，使得离心泵可以安全稳定的运作，提升其工作范围，进而可以满足不同用户的实际需求。

总结：综上所述，随着我国经济的发展以及技术水平的提升，我国的工业发展水平迅速的提升，离心泵是常见的设备，在各个产业中具有比较广泛的应用，实际上离心泵叶轮外径切割是保证离心泵设备可以安全稳定运行的关键，也可以增加其工作的具体范围，进而可以在实践的过程中不断的提供切割的效率以及质量，从而可以推进整个产业的发展，保证经济效益以及利用效益。

参考文献：

[1]孙庆国.理实一体化教学模式在化工单元操作课程中的实践探索——以离心泵特性曲线测试为例[J].山东化工，2021，50（06）：221-222.

[2]程效锐，贾宁宁，张雪莲.诱导轮叶片后倾角对高速泵空化性能及诱导轮内部能量转换的影响[J].西华大学学报（自然科学版），2021，40（02）：1-9.

[3]王延锋，张连军，段海鹏.基于遗传算法-反向传播神经网络的径向式导叶多级泵水力性能优化[J].科学技术与工程，2021，21（04）：1375-1381.