马祥存

离心泵具有效率较高，流量、扬程适中，使用可靠，安装、维修方便等优点，因此被广泛应用于农田排灌和农村饮水工程中。笔者发现一些农民朋友在使用离心泵上仍存在一些问题，主要是动力机械与水泵功率匹配不合理，使用不正确，维护保养不到位，导致出现烧机、能源耗费大、修理费用高等问题。为此，特提醒用户在使用离心泵前应读懂说明书，在使用时应掌握以下知识：

1配套动力要合理一般配套电动机的功率应等于水泵所需功率的1～1.3倍，配套柴油机或汽油机的功率应等于水泵所需功率的1.3～1.5倍，过大则浪费能量，过小则容易带不动或超负荷。

2安装要牢固水泵及动力机械安装要牢固，特别要做到水泵轴与动力机轴的平行，安装皮带时必须将皮带松边放在上面，以利增加传动工作效率。

3安全保护措施要完备配套动力为电动机时，要按照产品使用说明书的要求，配备过载保护装置，采取保护接地措施(接地电阻不大于4Ω)，安装动作电流小于或等于30毫安、动作时间小于0.1秒的漏电保护器。若配套动力为内燃机时，外露旋转件必须有防护装置和明显的警示标志，离心泵、配套动力和传动装置的外部可接触零部件，不允许有能引起损伤人体的锐边和尖角等。

4启动前要细心查离心泵启动前，应细心检查润滑油的名称、型号、主要性能和加注数量是否符合说明书的要求，轴承润滑系统、密封系统和冷却系统是否完好，轴承的油路、水路是否畅通，并转动转子3～5圈，看转子有无卡涩、摩擦、撞击或卡住现象。还应查看有无妨碍联轴器、皮带、防护装置等处转动的杂物，离心泵轴承座、配套动力的基础地脚螺栓有无松动，离心泵工作系统的阀门或附属装置是否处于泵运转时负荷最小的位置，离心泵出口调节阀是否关闭等。

5看旋转方向是否正确离心泵正式启动前，先点动泵，看其叶轮转向是否与设计转向(离心泵上用箭头标示)一致，若不一致，配套动力为电动机的，必须使叶轮完全停止转动后再调整电动机接线，即改变三相电源接入电动机的相序，使电动机的旋转方向改变后才能正常启动；配套动力为内燃机的，可改用交叉皮带转动，使离心泵的转向正确。

6掌握充水方法离心泵(自吸泵除外)在启动前，必须把水泵和进水管灌满水，否则离心泵启动后不出水。离心泵根据启动前充水方法的不同，可分为两种：一种是采用装配底阀充水，底阀为单向阀，装在进水管的进口，这种方法的缺点是底阀水头损失较大，影响水泵的效率；另一种是无底阀充水，此法的最大优点是节能，相对于有底阀的泵可节能10％以上。离心泵充水方法很多，但农用离心泵通常采用以下3种方法：

一是人工充水法。若离心泵进水管的进水处设有底阀，可从水泵壳上部的专用充水排气孔处由充水漏斗充水，还可以直接从水泵的出水管口(出水管路较短的泵站)向泵中充水。若是离心泵进水管的进水处不设底阀、逆止阀，且管路较短的小型离心泵，一般采用一边启动一边从出水管口向水泵内充水的办法，把水泵和管路中的空气逐渐带出，通常连续充水几分钟后，水泵就可正常抽水了。

二是手动泵充水法。将手动泵安装在离心泵的抽气孔上或靠近水泵的进水管路上，进行抽气引水，使之成为离心泵开机时充水的工具，可省掉离心泵底阀，使离心泵效率提高。

三是自行引水充水法。对于进水管和水泵泵顶的高程均在进水池水面以下的离心泵，水可自行引入水泵中而不必人工引水。此法省去了离心泵充水的麻烦，但没有充分利用水泵的吸水能力，同时水泵安装高程降低，增大基础开挖量，且造成运行管理不便。

7一台电动机启动的要限制启动次数，多台电动机启动的要由大到小用电动机车带动水泵抽水时，电动机的启动电流是额定电流的4～7倍，如果反复连续启动，会造成电动机过热、缩短使用寿命甚至烧毁。因此，一台电动机启动的如果连续多次启动，应在两次启动之间保留适当的间隔时间，且连续启动的次数不得超过3～5次(空载状态)，停机不久再启动的不应超过两次；多台电动机启动的应先启动功率大的电动机，并按电动机的功率由大到小一台一台地启动，不允许几台同时启动，否则，整个线路电流过大而烧坏电机，同时，应注意合闸启动后泵空转时间不允许超过2～4分钟。

8科学处理离心泵运行中的故障在离心泵抽水过程中，要随时观察机器运行状况，发现异常时一定要及时停机检查。一要注意查看流量是否符合性能要求，若流量小，要及时检查水泵进水底阀，看是否被杂草堵塞。二要注意查看轴承温度(离心泵制造厂对轴承的温度都有明确规定)。滚动轴承的升温一般不允许超过40℃，表面温度不允许超过70℃。如果高于此温度，就说明滚动轴承内部出现毛病，必须停机检查，否则，可能引起事故。对于滑动轴承温度的规定，可参阅离心泵的说明书，处理方法与滚动轴承一样。离心泵排除故障的方法：首先参照使用说明书提出的故障排除方法进行排除，解决不了时再与离心泵经销商或生产厂家联系上门维修、返修或退换。未经专业培训的人员，一般不要自行拆卸修理。

9停用后要妥善保管离心泵农闲不用时，把皮带卸下来，对整机仔细清理干净，将水泵内的水彻底放完，清洗泵内外泥浆，然后擦干，涂上防锈油，放置于通风干燥、无腐蚀气体处备用。