毛健

摘  要：机械制造业在我国国民经济中的地位举足轻重，堪称支柱产业，既是我国经济在过去几十年一直持续高速发展的压舱石，也为我国经济持续不断发展提供了充足的机械设施，对我国经济发展的影响深远。由于机械生产过程复杂，需要跟进机械制造加工设备的管理和维修工作，以确保机械制造生产顺利进行。本文就基于精密机械制造加工设备维修相关问题进行分析和探讨。

关键词：精密机械;制造加工设备;维修

中图分类号：TP273  文献标识码：A

1机械制造加工设备安全管理与维修现状

1.1精密机械制造加工设备使用不规范

在当前的机械制造加工设备使用过程中，操作不规范是造成故障问题的主要因素。通常来说，机械制造企业进行设备的安全管理工作需要根据设备实际情况开展避免由于操作不当而导致的故障问题，整体看来，目前我国机械制造企业加工设备的精度在提升，设备更新换代和技术升级速度也在加快，随之也对操作人员的专业能力提出更高要求，尤其是一线机械制造加工设备操作人员，如果未能严格按照相关规章制度和操作指引进行操作，将导致设备运行不畅，甚至容易出现故障和事故。从企业的角度讲，如果没有定期开展操作人员的专业培训，也会使其逐渐缺乏专业操作能力以及责任意识，存在设备运行问题，对机械制造加工企业的发展带来不利影响。

1.2机械制造加工设备维修关注度不足

当前我国机械制造企业普遍重视生产管理工作，缺乏对机械设备维护工作的重视，具体表现在以下几个方面：一方面，工作人员没有定期对加工设备开展保养工作，普遍重视使用、轻视保养，在计件工资的制度下更多的是关注个人眼前利益，在长期运转状态下机械加工设备容易存在故障问题，也会对日常生产带来安全隐患;另一方面，机械制造加工设备的维修与保养工作，普遍没有得到应有的重视，设备巡查巡视频次不够。此外，机械制造加工企业也没有对维修人员开展定期培训工作，这一问题以同样导致设备维修保养工作不能有效开展，普遍存在工作人员思想懈怠责任意识缺乏的问题，随着机械设备的过度运行，关键重要设备和单机台设备的可靠性和精密度无法得到保障，一旦造成停机，会导致停产停线的巨大经济损失。

1.3维护机制不健全

导致这一问题的主要因素在于没有制定出科学的机械设备检修制度，在实际进行设备检修与维护，工作中还存在主次不明确细节把握不足的问题，无法真正发挥出机械设备保养工作的作用。此外，机械制造企业还要制定出完善的监管制度，周期性的进行检查和保养，在发现设备问题后需要及时找到责任人，但是在具体落实方面还存在很大问题，比如部件检修工作流于形式、检修记录不详细。机械制造和加工设备的总体价格较高，所以也更加需要科学的保养制度，机械制造加工企业需要对引进的精密设备强化管理，不过部分操作人员并没有按照相关的规定进行维修和保养，或者没有仔细阅读保养说明。

2精密机械制造加工设备维修相关建议

2.1保证机械制造加工设备的规范使用

企业在使用机械制造加工设备时，需要严格遵守相关制度进行规范管理和维护，贯彻落实安全管理和维护工作。进场人员使用机械制造加工设备期间，需要关注相关设备是否具备充分的安全性。操作机械制造加工设备一般均有较高的技术要求，所以在进场使用前应该对相关人员进行培训，尽量规避生手贸然使用设备的风险。操作设备过程中应该密切关注设备的运行情况，在出现杂音等潜在风险问题时及时记录，按照制度规定进行监控和维修。操作设备停止运转后，应跟进专门的检查检测工作，记录及说明存在的风险问题，并按照相关制度文件安排专门的负责人员跟进相应的维修或维护程序。在使用过程中，操作人员应该重点关注维修事项的运转情况，确保维修效果。机械加工设备使用的所有环节均需要落实规范管理和维护，确保设备制造生产顺利推进。

2.2提升维修人员自身的维修能力

从技术层面讲，需要相关人员具备专业技能，不断学习先进的检测技术，比如通过日常维护保养、事后修理制、检查后修理制、计划预检修制有效解决了单机台关键精密制造设备维修时间周期与生产任务之间的矛盾;从思想的层面角度讲，不论是机械设备的操作人员还是检修人员，都需要树立高度的责任意识。此外，机械制造加工企业需要引进先进的技术手段与管理模式，通过引进自动化检修技术以及智能化检测方法，可以显著降低维修人员的工作强度，也有利于提升机械设备的运行效率。

2.3加强机械制造加工设备的维修管理力度

对于机械制造企业来说，需要在新时期重视机械设备的维修管理，根据机械制造加工设备的实际情况组织相关人员进行故障点的定期检查，进而及时发现存在的故障问题，然后制定出科学的预防措施和解决方案，尤其是精密机械制造加工设备，要求维修人员利用高精度检测技术为机械设备处于良好运行状态提供保障。机械制造加工设备使用前需进行全面检查，以确保设备运行的安全性和可靠性。例如，可以仔细观看铣床上的磨损程度，判断设备是否可靠，是否影响所制造产品的质量，是否需要更换或检修。如果出现的情况可能会对产品造成一定影响，则需考虑产品尺寸等方面的偏差程度是否在可控范圍内，从而确保所生产的零部件质量符合要求。因此，制造机械企业需要根据制度要求推进设备检查工作，重视机械制造加工设备的日常管理和维护，安排高素质的检验人员进行严格检查，确保设备运行安全可靠。根据设备使用需要优化调整岗位设置，对拟建团队成员进行系统专门的培训，并根据具体工作表现进行绩效考核，以确保设备日常检查工作的有效推进，从而为机械制造加工设备的安全运行提供保障。例如，某企业进行精密设备上半年一级保养维修，达到设备完好率95%、维修合格率95的目标%。在大数据技术出现后，精密机械设备的制造与维修效率进一步提升，可以帮助检修人员快速确定故障发生位置以及故障类型，检修人员之后按照科学的维修流程操作即可，具有省时省力的优势。

最后，建立完善的设备使用制度、设备维修管理制度、备件采购管理制度等系列制度。例如备件采购管理制度中对于高价值备件尽量减少库存，减少库存资金占用，但需准确掌握备件渠道和交货周期。企业需要根据机械设备使用情况制定和完善管理制度，在制度的层面要求操作人员，设备维修人员和技术人员要重视设备的保养保证规范使用。在人员管理方面，需要操作人员对设备的正确使用情况掌握，根据管理制度对参数、性能、结构明确，然后结合生产需要进行调试与维修。具体的设备管理制度包括：机械设备电力管理制度、机械设备维护操作制度以及机械设备运行评估标准，通过按照管理制度进行操作可以减少管理成本。企业不仅需要制定出日常的使用与管理制度，还需要制定出科学的应急处理方法，比如机械设备运行异常状态下掌握停机处理方法。

结语

机械制造加工企业在推进生产、提升效率、推动价值增值以及拓展市场空间，重视机械制造加工设备的管理和维修。因此，机械制造加工企业应该在正视目前存在的问题的基础上，构建完善的机械制造加工设备维护制度体系，提高机械加工设备使用的规范程度，重视设备的日常检查工作，提升设备的使用效率，延长设备寿命周期，提高设备的使用价值。

参考文献

[1]杨军.机械制造加工设备的安全管理和维修探讨[J].时代汽车，2020（16）：20-21.

[2]张慧.机械设备维修与管理策略探究[J].设备管理与维修，2018（24）：8-10.