黄向东

摘  要：现阶段，随着科学技术发展速度的逐渐增快，我国压力容器制造承受着越来越大的工作量。在人们思想意识的不断提高下，压力容器在制造过程中需要满足更高的质量要求，同时不断提高了其质量要求。所以，质量控制属于制造压力容器过程中极为重要的一环。并且，要想确保压力容器在制造方面的质量，还需要严格的开展监督以及坚持工作，进而促进最终制造质量的提高，以坚实的基础确保压力容器今后能够高效使用。对此，本文主要对压力容器制造质量控制和监督检验措施进行了探讨，以供参考。

关键词：压力容器制造;质量控制;监督检验

不断提高的科学技术水平，带动了压力容器制造行业的全面发展，在此形势下，全社会逐渐提高了对压力容器制造质量的重视程度，同时把压力容器制造质量控制和监督检验当作行业发展中的关键内容。压力容器具有较大的制造工作量，在后期的使用中，受环境因素的影响较大，进而导致其承压能力降低。可以说，压力容器能否可靠、安全使用，与其制造质量控制和监督检验有着极为密切的联系，所以对压力容器制造质量控制和监督检验措施进行探讨，具有重大意义。

一、压力容器制造的特点

（一）结构复杂，品种繁多

压力容器囊括了较大的范围，由此决定其所设计的压力容器类型丰富多样，对此制造压力容器的过程中，提出了极高的技术要求[1]。但由于构成压力容器的各个部分在功能方面存在独立性，夯实了压力容器系列产品的基础，同时品种也多种多样。

（二）设计专业性强

设计压力容器的过程中，需要全面考虑化工工艺流程，有效地结合机械部件和容器，促进压力容器实用性和安全性增强。进而需要设计工作人员具备丰富的专业知识与经验，如此才可以保证设计的压力容器性能较好。

（三）制造过程技术复杂

压力容器设计完成之后，便要开始开展制造工作，在制造压力容器时会用到诸多学科知识，涉及领域也十分广泛，特别实际制造时会运用各类材料冶金以及机械加工技术，并且在实际加工过程中，应正确掌控进度以及准确性，加大管理工作力度，有效保证加工质量。

（四）整体安全性要求高

对于压力容器而言，一般处在较为恶劣的环境之中，并且介质一般是有毒、有害物质，只要压力容器出现故障，进而引起严重的损失和事故。对此，制造压力容器时，安全性要求偏高，应立足于国家制定的有关标准以及规范，对科学、严格的生产方案予以制定。

二、压力容器制造质量控制要点

（一）需要对图样审查工作提高重视程度

对于压力容器设计总图而言，需要对设计单位的相关资质印章进行加盖，以使资格的有效性得到保证[2]。如果图像加盖设计资格印章出现失效的情况，那么就不可以在压力容器设备制造中进行运用。以不同类型的压力容器需要为基礎，对相应的方案进行设计，同时通过设计许可后，需要严格筛选材料，对材料的质量和性能进行检验，确定其是否符合工作要求。除此之外，明确运用的制造和验收标准能够满足国家建立的相关规定和要求。对参数进行科学选择，同时使制造条件的合理性得到保证，为图样审查和检验工作的顺利开展提供保障，针对图样的审查，要做到严格、严谨，促进压力容器制造质量的提高。

（二）压力容器材料质量控制

压力容器运用的材料在一定程度上决定了压力容器质量，而压力容器的质量与压力容器的生产技术以及生产流程有着极为密切的联系，对此开展压力容器制造的过程中，应对压力容器材料进行严格控制。应选择质量好的压力容器的材料，对压力容器制造材料的生产单位能不能提供专业质检报告进行严格审查，之后评估压力容器材料样品的危害性，如果实验与科学评估均与制造的标准相符，才可以大量采购。最后，相关材料入库之后，应确保满足压力容器材料在堆放方面的条件，同时使用材料前展开复检工作，从而更好的控制压力容器质量。

（三）控制焊接工艺

对压力容器制造质量予以控制时，需加强对控制焊接工艺质量的关注，确保压力容器制造过程的合理性，对压力容器的使用性能造成了影响[3]。对此，控制压力容器焊接工艺时，要科学评定焊接工艺，在对国家评定规格予以明确的同时，全面检查压力容器在焊接工艺方面涉及到的规格，保证其和国家评定规格要求相符，并科学选择焊接工艺规格，同时确保焊接的规范性，借助焊接质量控制促进整体质量的提升。对焊接工艺进行具体控制时，应控制好受压元件连接以及焊接接头的质量，对焊接工艺进行合理、科学的评定，进而促进压力容器制造质量的全面提升。

三、压力容器制造质量的监督检验措施

（一）检验压力容器的外观和几何尺寸

对于制造工艺而言，压力容器几何尺寸、外观质量等，十分关键。通常来说，外观质量根部以及咬边未焊透等，属于引起外观质量问题的主要因素。几何尺寸一般会对整个质量与工艺流程造成影响，所以大力控制外观几何尺寸意义极为重大。这就需要注重严格检验焊接接头表面的质量，对焊缝、焊脚尺寸进行抽查，并对焊接接头裂缝进行严格的检查，对母材表面质量进行检验，保证母材表面没有任何机械损伤等[4]。

（二）展开无损检验控制操作

在科学技术的不断发展下，无损检测成为各种产品检测追求的目标，尽可能不严重损伤产品，让产品通过检测后仍能使用，降低不必要损耗。对压力容器质量进行评估时，可采取无损检测，实施具体检测时需要将检测工作人员作为基础，这类人员的专业知识素养较高、了解产品特性、接受过专业培训，同时具备特征装备检验资格证书。其次，检测工作人员需要立足于工艺要求以及设计图纸等，开展各项检验工作，对各项检验参数进行核对，检验工作完成后，需要将结果整合成检验报告，确保整个检验过程的公正性和公开性。保持严谨的态度和高度的责任感将整个监测工作完成。第三，若是在检测中有产品质量不达标。应结合流程对返修通知单进行出具，确保委托单位能够返修，避免出现以次充好的情况。另外，具体检测时应全面落实问责制，各项检验均要把相应的责任落实到具体的人头，如果检验有误，需要按照情况展开处罚，提高无损检测水平以及专业性。

（三）对压力容器展开耐压试验

在监督检验压力容器制造的过程中，可通过耐压试验的措施，分析压力容器承载力。同时，耐压试验时，应对试验重点进行全面的了解，诸如液压实验、气压实验等内容。同时，在试验时保压时间必须必规定时间长，确保压力容器稳定、安全的运转。除此之外，有关部门工作人员应对试验过程进行全面记录，对其中有无问题存在进行分析，同时有效解决使压力容器的质量得到保证。

结语：当前，工业体制越来越完善，在此形势下不断提高了压力容器在工业制造中的需求和控制标准，进而加强了人们对于压力容器制造质量的重视。所以，要想保证压力容器制造质量可以和新的要求与标准相符，就需要大力管理控制其制造中的各个要点，唯有如此，才可以从保证压力容器制造质量与相关要求和规范相符。

参考文献

[1]刘亚庭，杜辉，赵二虎.压力容器制造检验时宏观检验技术应用述评[J].化工管理，2020（04）：52-54.

[2]杨立东.压力容器制造的质量控制探讨[J].中国设备工程，2019（08）：209-210.

[3]王兴军.锅炉压力容器制造监督检验问题探讨[J].内燃机与配件，2018（14）：154-155.

[4]高金玉.压力容器制造过程质量控制与检验探究[J].现代盐化工，2017，44（05）：62-63.