赵志亮

摘  要：本文针对电站锅炉炉顶大包内所有可能发生膨胀点（泄漏点）或区域，而采用的柔性密封技术，解决了锅炉运行时因各受热结构热膨胀差所引起的漏灰漏烟，改善了锅炉运行环境，从而避免因积灰影响锅炉的安全运行，从柔性密封的结构、材料选用、施工安装[1]提出具体的建议，为电站锅炉选用柔性密封技术提供了非常有价值的借鉴意义。

关键词：漏灰漏烟;密封材料

引言

因锅炉密封不严，引起漏风、漏烟、漏灰等影响炉内燃烧和运行的经济指标，污染环境，给运行、检修人员的身心健康造成不良。电站锅炉密封越来越受重视，炉顶密封是锅炉密封的重要部分。炉顶整体柔性密封是针对锅炉炉顶大包内的各种受热管面屏穿过顶棚位置，即炉顶大包内所有可能发生膨胀的点（泄漏点）或区域，而采用的新型密封结构，解决了锅炉运行时因各受热结构热膨胀差所引起的漏灰漏烟，可大幅减少炉顶大包内的积灰情况，改善了锅炉运行及检修的环境，从而避免因积灰影响锅炉的安全运行。

本文重点对某某电厂二期工程电站锅炉的炉顶整体柔性密封结构、选取密封材料以及整体柔性密封结构安装时的注意重点，进行研究说明，以保证锅炉各部位安装质量、密封性能良好，基本杜绝炉顶大包内的漏烟漏灰情况。

1 炉顶整体柔性密封的结构

某某电厂二期工程锅炉炉顶大包顶棚管为膜式壁结构，吊挂管等穿过顶棚管的位置都设置了金属密封盒。炉顶整体柔性密封结构是采用三层不同结构密封组合而成的。第一层结构为密封盒内微膨胀耐火可塑料+硅酸铝耐火纤维毯，第二层结构为带波纹节的金属密封盒，第三层结构为金属密封盒外的柔性硅酸铝耐火纤维毯+高温粘结剂。

1.1 密封盒内

（1）在管子穿顶棚位置，密封盒内管子和顶棚之间空隙处的穿墙管上设置有耐热钢材质的哈夫垫片，该垫片与管子不焊接，仅套在穿墙管上，两端搭在顶棚管上。

（2）金属密封盒内敷设厚度7mm的高温微膨胀耐火可塑料，在表面涂抹一层5mm的高温耐火胶泥。

（3）金属密封盒内其余空间填实硅酸铝耐火纤维毯，与金属密封盒内壁全部粘结成整体，其目的是阻止高温烟气中的灰粒子进入金属密封盒，硅酸铝耐火纤维毯的保温效果好，可降低金属密封盒表面的温度，预防因温差过大引起的密封盒开裂。

（4）金属密封盒底层微膨胀耐火可塑料内的管子均涂2mm 沥青。

1.2 金属密封盒外

（1）在一次金属密封外设置总厚度为65mm 的硅酸铝耐火纤维毯和高温粘结剂，把所有可能产生膨胀差的点（即锅炉金属密封盒可能的泄漏点）置于整个柔性密封结构的中心部位。

（2）外层柔性密封结构中从里（金属密封盒外表面）往外，依次安装为25mm、13～15mm、25m厚度的硅酸铝耐火纤维毯。

2 炉顶整体柔性密封材料

2.1硅酸铝耐火纤维毯

目前火电厂中的锅炉炉顶密封材料普遍选用硅酸铝耐火纤维及粘接剂，硅酸铝纤维具有耐高温、导热系数低、保温性能好、热熔量小、抗震性强、吸音、耐腐蚀等特点[2]，使用范围在炉顶密封盒内微膨胀耐火可塑料上面的剩余空间，密封盒外部柔性密封层。

2.2 高温粘接剂

高温粘结剂是由油性较大的工业氢氧化铝和工业用磷酸反应后，加入适量比例的耐火熟料配置而成的浆糊状物，粘接力强及收缩率小，使用粘接剂可使硅酸铝耐火纤维毯金属密封盒内部及外部都能很好地粘接在一起。

3炉顶整体柔性密封的安装

3.1原材料检验

（1）进现场后，及时核对材料有关质量证明文件及供方提供各项理化指标，各项指标必须达到技术要求

3.2密封盒内部柔性密封结构安装

（1）密封盒内（底部浇筑施工的部位）表面进行清理，除去基底表面铁锈、油污、灰尘及其它残留物质。

（2）检查管束穿顶棚管处间隙位置的金属挡板（哈夫垫片）是否有漏装的情况。

（3）微膨胀耐火层内的每根管子均涂2mm 沥青。

（4）按要求施工微膨胀耐火可塑料，待可塑料自然干结完后，在其表面涂抹一层厚度5mm 高温耐火胶泥，再待其干结后，在密封盒内其余空间，根据密封盒形状合理裁剪耐火纤维毯，四周均匀涂抹高温粘结剂错缝、塞紧、压实;使耐火纤维毯相互间与密封盒和可塑料全部粘结成整体。

3.3 密封盒焊接

金属密封盒必须结构完整，并按要求装配施焊，无漏焊、虚焊;密封完好，并经检查验收合格后，方可进行下道工序。

3.4密封盒外柔性密封结构安装

（1）在清洁的基础上对金属密封板和顶棚管密封部位进行打磨除锈，使施工表面达到无锈迹、无尘粒并经验收合格。

（2）支撐钉不能与受热面管子焊接，只能在金属密封盒钢板、鳍片以及扁钢上进行焊接，必须检查每颗支撑钉是否牢固。

（3）再次清扫施工表面污染的尘粒后，顶棚管处用高温黏结剂将条状硅酸铝耐火纤维毯粘在管间鳍片位置，高度与管顶面填平。

（4）炉顶各管束间采用硅酸铝耐火纤维毯分割成条状块，与管间过盈配合，四周涂抹高温粘结剂，管束间塞满、填实硅酸铝耐火纤维毯。

（5）金属密封盒的角部位置合理裁剪硅酸铝耐火纤维毯涂抹高温粘结剂，填充成圆弧面，使其上敷设整块硅酸铝耐火纤维毯时圆滑、平整过渡，不留空隙。

（6）在金属密封盒和顶棚管外，硅酸铝耐火纤维与金属壁面、以及硅酸铝耐火纤维之间均用高温粘结剂紧密粘接。

（7）最外层硅酸铝耐火纤维毯用不锈钢铁丝网固定，支撑钉头部上安装2层压板，第1 层弹性压板带自锁功能，先压紧柔性密封材料，然后在弹性压板外紧贴安装第2 层压板，该压板与支撑钉焊接固定，进一步固定柔性密封结构;外层压板与支撑钉焊后需清理干净，并将支撑钉的多余长度截断打磨并清理干净;

（8）硅酸铝耐火纤维在金属壁面上敷设不少于3 层，总厚度不低于65mm 。

（9）每层硅酸铝耐火纤维毯之间以及同层侧接缝处均涂抹高温粘结剂，硅酸铝耐火纤维毯采用单层错缝、层间压缝的方式敷设，错缝距离≤100mm;每层之间要求压紧、压实、平整、粘牢;使高温粘结剂、硅酸铝耐火纤维、金属壁面之间形成一个紧密结合的三维网状的柔性整体。

（10）高温粘结剂使用量以粘接牢固硅酸铝耐火纤维毯为原则，要做到涂抹厚度一致、涂抹均匀。

（11）为提高柔性密封结构的整体强度，在膨胀量大的位置，在柔性密封结构第一层硅酸铝耐火纤维毯的外表面设置一层耐热合金柔性网，使用前应去除防护油，不能拉紧，四周用耐热圆钢与密封板压焊固定。

（12）管束位置用不锈钢丝穿过管间外部的不锈钢丝网与管子一起扎牢，必须做到每个管必扎，若管子节距>100mm，则需要每50mm间距捆扎。

（13）柔性密封结构在顶棚管上的收尾区域，顶棚管的每个鳍片上均装焊接固定组件，边缘的柔性密封结构应全部被菱形钢板网覆盖。

4结语

依据炉顶柔性密封技术特点，能够动态地吸收调整锅炉膨胀，环境适应能力强，在本次锅炉的安装中实践，从合理结构的设计、正确材料的选用和安装工艺的实施，保证了设备在长期运行中能够发挥良好作用。避免了炉顶柔性密封在材料选用及施工工艺控制的难题，提高了施工效率，对以后炉顶柔性密封技术的应用具有指导意义。

参考文献

[1]杜昌飞、于飞、張瑞芬.锅炉炉顶柔性密封技术的应用[J]《发电设备》第26卷第6期2012年11月

[2]齐思时.台山电厂炉顶密封技术改造[J]《热力发电》1993年第2期