刘严

（铜陵有色金属集团股份有限公司金冠铜业分公司,安徽 铜陵 244000）

引言

金冠铜业分公司分期建设了“双闪”和“奥炉”项目。两厂区是以铜冶炼方式不同而区分，“双闪”工程是以闪速熔炼、闪速吹炼工艺为代表的冶炼技术。“奥炉”工程是以顶吹浸没式熔炼工艺为代表的冶炼技术。前期，两厂区蒸汽管道独立运行，导致两厂区用汽不平衡，利用效率低，造成了极大浪费，通过采取措施，大大提高蒸汽利用，降低了成本。

一、双闪和奥炉厂区蒸汽使用状况分析

（一）奥炉厂区蒸汽来源

奥炉厂区蒸汽主要来源四个地点，分别是：奥炉余热锅炉、转炉余热锅炉、硫酸热管锅炉、热电厂过热蒸汽。奥炉余热锅炉平均产汽为5.0MPa，50t/h，转炉余热锅炉平均产汽为5.0MPa，15t/h，硫酸热管锅炉产气量为1.35MPa，15t/h，热电厂过热蒸汽平均补充量为1.27MPa，10t/h。

奥炉蒸汽管网共有三种压力蒸汽管道组成，高压蒸汽管道实际运行压力4.6MPa。中压蒸汽管道实际运行压力1.35MPa。低压蒸汽管道实际运行压力为0.5MPa，低压蒸汽来源于高压和中压减压蒸汽。

（二）奥炉厂区蒸汽用户

高压蒸汽用户为奥炉余热发电机组，中压蒸汽用户为秦风制氧，低压蒸汽用户为硫酸车间、电解车间、熔炼车间、多金属回收车间及生产准备中心区域等。

奥炉余热发电机组平均用汽为43t/h，秦风制氧用汽量为2t/h，硫酸脱硫用低压蒸汽13t/h，硫酸热管锅炉除氧器用汽量为3t/h，硫酸废酸废水用汽量为2t/h，熔炼锅炉除氧器用汽量为15t/h，电解和净液用汽为4t/h，生产准备中心用汽为1t/h，多金属回收车间用汽2t/h。……