杨国文

(中国铝业青海分公司， 青海 西宁 810108)

0 前言

铝电解槽的稳定运行是获得良好技术经济指标的前提和保障，影响铝电解槽稳定运行的因素主要是电、热、磁三方面，即铝电解行业所说的三场[1-2]。能量平衡对电解槽的影响最显著，是电解槽稳定运行的核心与关键。烟气散热是能量平衡的重要组成部分，根据电解槽散热测试数据，通常情况下，烟气散热为0.28～0.50 V，占电解槽总散热的15%～30%。烟气散热对电解槽影响较大，如果烟气流量过大，会增加电解槽能耗；如果烟气流量过小，则会影响集气效率，进而影响到环保达标，同时也可能导致电解槽上部散热偏小，影响电解槽的区域能量分布[3-4]。因此，铝电解槽烟气流量应控制在相对合理的范围内。

本文针对某电解铝企业180 kA电解系列烟气流量偏大的问题，采取了调整烟管阀门开度和清理集气系统积料的措施，实现降低烟气流量、减少烟气散热、降低铝液直流电耗以及降低净化动力电耗的目标，烟气流量调控取得了理想效果。本研究可为铝电解槽调整烟气流量降低能耗提供数据参考。

1 烟气流量测试及分析

某电解铝企业180 kA电解系列于1987年投产运行，运行时间较长，设备相对老旧，特别是集气系统积料问题相对严重。根据现场生产情况判断，大部分电解槽上部偏冷，可能原因是电解槽烟气流量过大。因此，对180 kA电解系列某工区32台电解槽的奇数号槽进行了烟气流量测试，测试设备为崂应3060- A型一体式烟气流速监测仪，测试结果见表1。……