汪永红

(金隆铜业有限公司， 安徽 铜陵 244000)

0 前言

目前，我国铜冶炼主要以火法炼铜为主，其产量占铜产量的90%以上[1]，并且随着现代铜冶炼工艺的发展，富氧浓度提高，冶炼强度增大，冶炼渣含铜量必然升高[2]。我国铜资源消耗较大，但铜矿资源相对缺乏。因此，进行铜冶炼炉渣中有价资源的高效回收与利用，对缓解我国铜资源紧缺的矛盾，提高资源综合利用水平和企业经济效益具有十分重要的意义。

铜冶炼炉渣主要来自火法冶炼过程。根据产渣设备不同，铜冶炼炉渣可分为闪速炉渣、转炉渣、电炉渣等；根据工艺流程不同，可分为熔炼渣、吹炼渣；根据炉渣冷却方式不同，又可分为水碎渣、自然冷却渣、保温冷却渣等[3]。某公司采用闪速熔炼- 电炉贫化、PS转炉吹炼火法炼铜工艺，冶炼过程中产生的炉渣主要有电炉渣、转炉渣及渣包壳等。

本文结合某公司不同阶段铜冶炼炉渣选矿生产实践，分析了电炉渣、转炉渣及混合炉渣所采用的不同选矿工艺流程的合理性。同时对目前混合炉渣选矿生产中的相关数据进行分析，探讨存在的问题，并提出具体改进措施的建议。

1 铜冶炼炉渣选矿流程

某公司炉渣选矿系统原设计处理电炉贫化渣100万t/a，电炉贫化渣来源于集团公司两家冶炼厂，采用渣包缓冷- “三段一闭路”破碎- 两段连续磨浮流程(图1)，获得铜品位20%以上的铜精矿及含铁量40%左右的浮选尾矿，浮选尾矿作为水泥铁质矫正剂外售。

2013年，由于集团公司产业结构调整，该系统只处理本公司所产的电炉渣与转炉渣。……