张玉平

(中国铝业青海分公司， 青海 西宁 810001)

0 前言

铝市场竞争促使电解铝企业向“高纯化、合金化、绿色化”的高质量、高效益方向发展。预焙阳极作为电解槽的“心脏”，其阳极均质性、抗氧化性和微量元素含量直接影响电解原铝的质量和经济技术指标，最直接的表现形式就是电解槽中产生的炭渣量。炭渣过多，会增加电耗，导致阳极底部长包，形成热槽，诱发阳极效应，增加劳动强度等，还会导致电流直接通过炭渣使电解槽侧部导电，形成侧部漏电，严重时还会造成侧部漏铝等安全事故。所以随着电解铝的质量要求越来越高，对阳极使用过程中炭渣的产生量要求越来越严格，炭素企业提出了高品质、低炭渣阳极，甚至无炭渣阳极的要求，其生产技术的应用取得显著效果。

1 炭渣产生原因

铝电解中，预焙阳极出现不同程度的颗粒脱落，形成炭渣，对电解生产指标带来影响。为了避免电解槽运行状况恶化，需要人工随时打捞炭渣，造成劳动强度加大。

1.1 阳极质量不稳定使炭渣增加

预焙阳极的理化指标差异和质量波动导致预焙阳极在使用过程中出现导电不均、消耗不平衡的问题，产生大量炭渣。而影响预焙阳极质量的因素诸多，包括原料质量、生产工艺、原料配方等。例如,原料煅后石油焦电阻率偏高,导致炭阳极导电性能差，在使用过程中会出现大量炭渣；原料中微量元素钠、钒含量高，会催化阳极在电解槽中的空气反应性和二氧化碳反应性，导致阳极消耗过快，炭渣增多。……