郭 彬 刘 驰

(内蒙古锦联铝材有限公司， 内蒙古 霍林郭勒 029200)

0 前言

随着国家对环保及碳排放的重视，对电解铝行业的碳氧化合物减排和有害废气的无组织排放的要求越来越严格，水电、风能、太阳能光伏及电解新技术、新材料等方面开始引起电解铝行业的重视。如何减少化石能源使用，降低单位产品能源消耗，减少碳排放，成为近期同行专家学者们探讨的热点。

铝的生产一直采用熔盐电解法，预焙电解槽所用阴、阳两极均由炭素材料制备。阳极在使用过程中需要定期更换，存在烟气无组织排放、热量散失、炭块利用率低、劳动强度大等缺点，同时频繁的更换阳极作业也给电解槽的稳定性带来了影响[1]。如何最大限度地延长炭块的使用周期，减少对电解槽的扰动、减轻员工劳动强度、降低炭耗、减少烟气无组织排放和热量散失，成为电解铝行业亟需研究的课题。

1 国内对阳极高度认识

据文献[2]记载，阳极炭块的高度决定换极周期、炭耗、阳极炭块压降、电解槽散热和保温等指标。理论上，当残极高度一定时，阳极炭耗随阳极高度的增加而减少，而换极周期随阳极高度的增加而延长[2]。

近30年来，国内外学者、专家对阳极的结构和综合成本之间的关系进行了理论研究，并取得很好的成果。总体结论是阳极加高有利于节能减排和降低成本，但也提到阳极高度增加是有限度的，不能无限制加高，要充分考虑阳极加高后压降升高对成本、操作和槽况的影响。……