赵赏鑫

国家石油天然气管网集团有限公司建设项目管理分公司，河北廊坊 065000

1 数字化无损检测技术

1.1 AUT检测技术

AUT检测技术（自动超声检测）采用分区扫查法，同时辅以TOFD和B扫描技术，将焊缝从壁厚垂直方向分成若干个分区，每个分区高度一般为2～3 mm，每个分区针对坡口未熔合采用独立的检测方案，检测结果以数字化形式实时显示、存储，能够快速地反馈全自动焊焊接质量，避免因焊接参数不当而导致大量缺陷的产生[1-5]。

AUT检测技术根据全自动焊口易出现的坡口未熔合缺陷制定检测方案，对每个位置的未熔合缺陷均有较高的检出率。RT采用胶片成像，当缺陷角度与射线角度偏差大于15°时检测灵敏度急剧下降，对全自动焊根部未熔合缺陷检出率较低。AUT和RT对根部未熔合检测情况如图1所示，AUT显示该焊口存在根部未熔合，而RT显示为Ⅰ级片，通过切片显示该位置存在根部未熔合，AUT检出缺陷而RT漏检。

图1 AUT和RT对根部未熔合检测情况

通过对国内某工程2 708道管道全自动焊缺陷焊口进行统计，发现全自动焊最主要的焊口缺陷类型为未熔合，缺陷类型及所占比例如表1所示。

表1 全自动焊缺陷类型统计

基于全自动焊口缺陷类型特点，目前在建和新建项目所有全自动焊焊口均推荐采用100%AUT无损检测，对特殊地段焊口，根据设计要求增加100%RT检测。

1.2 PAUT检测技术

PAUT检测是根据设定的延迟法则，激发相控阵阵列探头各独立压电晶片（阵元）合成声束，并实现声束的移动、偏转和聚焦等功能，再按一定的延迟法则接收超声信号，并以图像的方式显示被检对象内部状态的超声检测技术。……