李向东，周学军，王子龙

1.大庆石化安全环保工程监督站，黑龙江大庆163714

2.中国石油长庆油田分公司技术监测中心，陕西西安 710018

3.吉林亚新工程检测有限责任公司，吉林吉林132021

长输管道在进行分段试压时，需要使用一个称之为试压头的重要部件。对该试压头焊口的检测，其要求与主线路一致，即要求进行100%射线检测。由于长输管道的设计压力通常较高，其强度试验最高压力为设计压力的1.5倍，并且稳压时间一般为4 h，压力较高，稳压时间长，存在一定的安全风险，因此试压头的无损检测显得尤为重要。利用以往的检测经验对试压头进行检测时，需要经过一系列复杂的计算，检测效率相对较低，本次在大庆石化某项目长输管道试压头焊缝检测中，辅助采用了计算机软件AutoCAD对试压头、射线源焦点位置等实物进行1∶1比例绘图，确定了检测区角度和长度，并对中心有障碍物的试压封头焊口射线检测工艺进行优化[1-5]，由此提高了检测效率。以下介绍该次检测的方法与经验，以期为类似项目提供借鉴。

1 试压头的设计与结构

在进行试压头设计时，为避免发生卡球，通常情况下，上水隔离球选用直板双向球，以便在管道试压结束后可以作为反向扫水球使用，但是要使上水隔离球最后作为扫水球使用，必须确保球到上水末端时不被卡在试压头端部，要解决这个问题，需要在试压头最端部排水阀门外侧加装一只小阀门，在上水过程中，先在隔离球前端充入一定水量，在上水过程中小阀门始终处于关闭状态，这样上水球就不可能进入该阀门。……