王虎伟

(潞安化工集团 常村煤矿，山西 长治 046102)

随着矿井开采强度及开采深度的不断增大，采矿地质条件也愈加复杂，地层压力骤增，围岩条件愈加恶劣，邻近工作面回采往往造成高应力大变形巷道的产生[1-2]。针对采空侧大变形巷道，采用顶板深孔爆破卸压技术是解决采空侧大变形巷道维护困难的有效途径之一。

针对深孔爆破技术，国内外学者做了大量的研究工作，刘优平等[3-4]通过利用LS-DYNA软件模拟岩石在不同的装药结构下的爆破过程，通过对不同情况研究分析得到了最佳的装药结构，并将其应用于现场；张继春等[5-6]通过研究得出岩体在爆破时形成爆腔范围大致在8～25倍药卷半径之间；李启月等[7-8]分析了深孔爆破条件变化时矿岩爆破能量的变化规律，并将研究结果结合应用于实践；梁绍权等[9-10]分析了深孔控制预裂爆破机理，结合理论分析和试验研究确定了合理的爆破工艺参数；陈学华等[11-12]以岩石爆破机理为出发点，运用有限元模拟软件对深孔预爆破方案和爆破效果进行爆破计算分析，分析得到应力波传播规律。

文章以常村煤矿S6-1工作面深孔爆破切顶卸压确定合理炮孔间距的问题为研究基础，基于数值模拟和理论分析等研究方法，模拟分析不同装药直径炸药的爆破效果，确定出爆破损伤范围与装药直径的关系，为其他类似工作面切顶卸压和巷道支护方案的科学设计提供一种科学方法。

1 工程背景

S6-1工作面标高+503.5～+560.9 m，埋藏深度为358.1～428.5 m，所采3号煤层总厚为5.6～6.5 m，平均厚度为6.05 m。……