周子玉，朱纯楚

(中国矿业大学 化学与环境工程学院，北京 100083)

随着机械化采煤的发展以及煤炭资源地质条件的恶化，煤泥的粒度逐渐减小，极细煤泥含量(-74 μm的煤泥)增大。一些选煤厂-0.5 mm的煤泥占入厂原煤量30%左右，其中-74 μm的含量占浮选入料量60%以上[1]，有的甚至高达90%，细粒煤分选的问题已经日趋严峻。浮选是细粒煤泥分选的有效方法之一，但是夏灵勇等人[2]发现随着细粒级煤含量的增多，可燃体回收率会下降，精煤灰分升高。在浮选过程中,细粒煤泥粘附在煤粒表面发生细泥罩盖，细泥罩盖会阻碍煤粒与气泡之间的粘附，从而导致精煤产率较低。所以，用一般的浮选方法处理的效果往往不够理想，絮凝浮选是处理微细粒矿物回收的有效办法之一。

添加高分子絮凝剂选择其中一种组分进行絮凝,其余组分呈分散状态,使用常规浮选将絮体分离，来改善矿物表面的性质，然后浮选出某些组分，是一种理想的极细粒煤泥的分选方法。蔡璋等人[3]对大武口-1.5 mm煤样进行絮凝浮选发现在适当的条件下可以得到灰分小于3%的精煤，可燃体回收率达到90%.樊金串等人[4]对马兰选煤厂煤样进行絮凝浮选试验发现PAM可明显提高浮选速率和精煤产率，并达到节省捕收剂用量的作用。邹文杰等人[5]对钱家营的+13 mm的精煤分析发现，与常规浮选相比,选择性絮凝浮选实验的浮选速率较大,且选择性较高。田全志等人[6]对絮凝浮选继续进行研究发现，随着PAM用量的增加，浮选的速率明显加快，可以明显节省捕收剂的用量。……