赵盼, 吴博, 史耀耀, 史恺宁, 胡昊, 陈振, 俞涛, 孙鹏程

(1.西北工业大学机电学院， 陕西西安 710072;2.西安明德理工学院智能制造与控制技术学院， 陕西西安 710124;3.空装驻西安地区第二军事代表室， 陕西西安 710021;4.西安电子工程研究所， 陕西西安 710100;5.西安应用光学研究所， 陕西西安 710065)

树脂基复合材料因其具有可设计性、各向异性、材料和结构一体化以及复合效应等特点,使其具有性能可设计、高比强度、高比刚度、耐高温、耐疲劳、耐腐蚀、阻尼减震性好、破损安全性好、易于成型大型零件等优点[1,2]。作为21世纪最重要的材料之一,先进树脂基复合材料在航空、航天与汽车等工业领域扮演着越来越重要的角色[3]。先进树脂基复合材料的成型方法很多,常用的有手糊成型、拉挤成型、树脂传递模塑成型、树脂膜渗透成型、缠绕成型、铺放成型等[4]。纤维铺放(fiber placement)技术在纤维铺放系统与机器臂相结合的基础上,能够精确、高效加工大曲率复合材料制品[5]。

纤维铺放工艺过程中,不仅铺层顺序与铺层方向会对最终的制品性能产生影响,而且关键成型工艺参数铺放压力、热气炬温度和铺放速度对层合板的质量也产生重要影响,最终影响制品的性能[6]。李靖等针对铺放成型过程中热风枪温度、铺放速度、压辊压力、压辊温度和底板温度等工艺参数对复合材料板材层间剪切强度的影响进行研究,得出压辊压力对板材的层间剪切强度影响最大,在合适范围内,升高压辊压力有利于材料层间剪切强度的提升[7]。……