黄绿洲

摘要：随着经济和科技水平的快速发展，石油化工企业主设备基本通过计划性定期维护、事后维护等模式进行设备管理。定期计划维修，即三年一大修，两年一中修，一年一小修，这种模式是典型的以牺牲成本换取设备稳定，维护缺乏科学性和针对性。随着企业规模扩大，设备同时存在使用频率、服役年限和规格型号等差异化现状，如继续沿用计划性维护管理，往往会造成许多无效维护，造成浪费。设备维护目的是使设备长期处于稳定、高效、安全的运行状态，而如何尽可能降低维修费用是又一个问题。但是，设备无论怎么维护，总有损坏停运的可能，如果停运即要事后维修来保证设备再次运行，即预防维护和事后维修总存在着最优的选择。对于油库主设备高使用率和零部件复杂性，故障风险大于维修风险，应采用预防维修为主，以防止设备故障造成停机，减少油库运行风险，降低维修费用。

关键词：机泵振动;原因分析;状态监测;设备预知维修

引言

振动作为机泵常见的不稳定工况，会损耗或损坏机泵形成安全隐患。分析机泵常见振动问题，对装置中机泵应用状态监测技术进行状态监测数据管理、数据分析及故障诊断，捕捉设备运行隐患，做到机泵在振动初期及时发现并采取相应的预防措施，全面提升设备预知维修管理水平，对设备长周期安全运行及玉门炼厂降本增效起到了良好效果。

1异常振动原因

在石油化工生产装置中，机泵输送的流体多为液体或泥浆类流体，通过给流体加压而达到长距离或高压、高速输送的目的。……