张惠煜，陈庆新，毛 宁，李 翔,2+，俞爱林，梁祖红

(1.广东工业大学 广东省计算机集成制造重点实验室，广东 广州 510006；2.湘南学院 电子信息与电气工程学院，湖南 郴州 423000)

0 引言

定制化装备制造企业生产过程中，随着市场对定制化产品的要求越来越高，针对密封要求特别高的精密偶件、传动精度特别高的运动副，在现有互换技术标准无法满足小间隙配合的设计要求时，需要采用研配的方法进行精细加工，以取得所需的配合关系(紧配合、动配合、过渡配合等)，例如轮胎模具生产中的侧板和活字块加工。侧板和活字块都需要先后经过粗加工单元、车弧面加工单元和精加工单元的加工，其中车弧面加工单元中，每块侧板需要与活字块装配起来配合加工，然后拆解并分别进行精加工作业，最后再进行装配加工。

定制型制造系统的生产过程中存在众多不确定因素，如订单到达时间、工序加工工时、工艺路线变化等。随机环境下，如何在制造系统中优化配置有限的制造资源(设备、缓冲区容量等)，降低企业投资成本，同时提高车间生产能力、缩短生产提前期、提高订单准时交货率，是制造企业建立智能工厂时迫切需要解决的问题。定制型企业的一个显著特征就是具有订单交货期约束，因此生产周期是制造系统规划设计的关键性能指标。实际生产过程中，在制品(Work-In-Process, WIP)的排队等待时间往往远大于其加工时间，合理地设置缓冲区的容量可以减少在制品的排队队列长度及其等待时间，缩短生产周期，提高准时交货率。……