苑晓亮，谢守勇, 2，刘军, 2，谢秋菊，宋磊

(1. 西南大学工程技术学院，重庆市，400715； 2. 丘陵山区农业装备重庆市重点实验室，重庆市，400715)

0 引言

切割器可靠性[1-2]是指切割器在规定条件及时间完成规定功能的能力，而其考核评定的依据是其自身固有缺陷所暴露的故障。根据文献[3]规定的切割器6种零部件(刀片、护刃器、护刃器梁、刀杆、刀杆头和刀杆螺栓)涉及变形、弯曲、断损、脱落、掉齿、损坏及磨损等7种/14个故障模式，会造成收获机械漏割、割茬杂乱及停止收割等缺陷。除去切割器因插入土壤，碰撞石块，铁丝等突发情况造成的护刃器、刀杆断损及弯曲变形等故障外，其余故障多因切割器负载及机械振动造成。

传统切割器可靠性测试受制于农作物收获季节、田间地形差异等因素的影响，其测试周期在某些地区长达一年以上，无形中给企业浪费了不必要的人力和财力，也直接影响了产品投入市场的研发周期[4-13]。因此，如何在实验室环境下，准确暴露这些故障是切割器可靠性测试的研究热点问题之一。

杨方飞等[14]利用有限元仿真结合载荷谱实测实验对高低隙喷杆喷雾机底盘结构进行了可靠性验证。针对丘陵山区的小型农机具的特点,文献[15]指出产品可靠性试验可在研究有限的样本、时间和使用费用下，找出产品设计、运行及维护方面的薄弱环节，可为了解、评价、分析和提高产品有效使用寿命奠定基础。文献[16]旨在建立数字化可靠性检测系统，全面、准确实……