尹海霞

（ 中认尚动（上海）检测技术有限公司，上海 200233 ）

0 引言

2008年至2020年，国家市场监督管理总局（原国家质检总局）连续13年组织开展了电动工具产品质量监督抽查，产品抽样合格率逐年上升并维持在90%左右。通过相关数据统计发现，部分企业在产品安全结构设计，生产工艺控制、关键材料和元器件管控等尚存一些不足，仍需在标准指引下，最大限度提升产品质量。实质上，符合国家安全和电磁兼容等标准的“门槛”要求并无太多技术难度，往往是生产企业基于市场因素、产品定位和监管风险做出的综合性选择。本文结合相关标准要求和第三方检测实验室检测数据，梳理、分类电动工具产品不合格项目并进行原因分析，给出相应调整措施和质量提升建议。

1 市场现状

根据国家市场监督管理总局（2020）国监任字第2109号和第2110号《产品质量国家监督抽查委托书》的要求，国家电动工具质量监督检验中心承担并完成2020年第2批电动工具（电钻、电锤）产品质量国家监督抽查检验任务。2021年5月，国家市场监管总局对抽查情况进行了通报。通报显示分布在4个省（市）的80家企业生产的80批次电动工具（电钻、电锤）产品中，10批次产品不合格，不合格发现率为12.5 %，同比上升4.7 %。

2 检验项目

抽查检验项目共15项，不合格项目涉及防止触及带电零件的保护、发热、耐久性、电气强度、不正常操作、机械危险、机械强度、结构、电源联接和外接软线、爬电距离、电气间隙、端子骚扰电压、骚扰功率等，检验项目统计表见表1。……