李孝忠

（ 南京腾亚精工科技股份有限公司，江苏 南京 211103 ）

0 引言

电动工具产品的开发设计，需综合考虑工具的性能、造型、寿命、成本及其附加需求。设计者通常依据相关需求选择合适类型的电机，以匹配工具产品。在对电机进行匹配设计输出时，往往又需要考虑到电机的类型、功率、体积、效率、功率因数、启动转矩、最小转矩、最大转矩等参数。由于电机本身反应磁场特性等因素影响，叠加设计中途变更参数，理论上设计的电机经常无法满足产品本身实际需求。在对其进行的参数调整情形中，电机绕线和叠高及外径尺寸调整尤为重要。

1 概述

电动工具产品设计仅处于绘图阶段时，设计人员对电机叠高或定子外径进行调整简单易行。但是，当新产品进入实体快速成型件验证或开模阶段后，特别是在没有预留增加叠高或定子外径的空间时，对电机的叠高或定子外径进行调整显得尤为棘手。主要原因在于：在实体机壳或电机固定架上，需要对定位、固定电机的各个实体筋位进行修改。本文以电机需定位、固定在两HALF机壳上，并需要调整定子外径为例，介绍一种不同外径定子的替换方法。采用该方法，利用实物机壳，可尽早验证更换新电机的可行性，有利于缩短开发周期，降低快速成型机壳的成本费用和避免可能发生的改模费用。

2 结构

以某款电动扳手产品的电机为例。图1中，电机的定子和转子后轴承被定位、固定在塑料机壳内，转子前轴承被定位、固定在齿轮箱体上，齿轮箱体被固定在机壳内。……