王天鹏 王 兵 卢建新 郭小冲

葛洲坝宜城水泥有限公司 湖北 襄阳 441400

我公司现有4台唐山任氏BHYW8水泥包装机,设计产能为80-100t/h,控制方式为每台各有8个灌装单元,由微机单元进行计量,并实现程序化自动工作,各单元独立工作,互不干扰。整个袋装装运流程水泥从水泥库经物料破碎混合后由输送斜槽送至回转式包装机,插袋工确认品种和预装袋数后开启旋转包装机和输送皮带进行装袋,袋装水泥掉入辅机区进行浮灰清扫和间距处理,再通过运输皮带送至RZJ高台移动式装车机皮带上,最后由人工启动、停止高台式移动装车机前后上下移动来进行码包装车。在操作过程中,水泥灌装、计量、掉袋、输送等均可由电气控制回路自动完成,而插袋和码包由人工进行。

一、问题现状

经过仔细观察和分析,发现在整个袋装水泥装运流程中出现了三个主要问题导致连续装车效率不高:

1、包装和区一共4台八嘴回转式包装机,每台包装机上均有8台出灰电机,电机型号为Y112M-4 4KW,装车区8台高台移动装车机的行走、皮带,升降和收尘和水泥包装机的出灰电机共计64个接触器,其控制回路均采用电磁式交流接触器（由铁芯和线圈及触点构成）,接触器约每10s就要通断一次,但由于使用环境水泥粉尘大,粉尘极易进入接触器内部,使触头迅速烧蚀,引起接触不良、供电缺相和触头粘黏,造成电机缺相或者失控损坏。由于包机需要24h随时装车,而频繁的更换接触器和电机……