谭广飞

（中国石油化工股份有限公司茂名分公司，广东茂名 525000）

乙烯产业是重要的石化基础产业，对国民经济发展起着举足轻重的作用，乙烯产量的大小是衡量一个国家石油化工发展水平的重要标志之一。传统管式炉裂解工艺仍然是目前获得乙烯产品的重要途径，而石脑油仍是最主要的乙烯裂解原料。石脑油品质的高低决定了乙烯装置高附加值产品收率。尤其是乙烯丙烯的收率的高低。如何通过低成本的工艺处理降低高品质石脑油（烷烃质量含量75%以上）作为乙烯原料的成本是提升乙烯装置创效能力的重要措施之一。本文以中国石化某乙烯装置石脑油为例进行模拟分离，探索石脑油提质增效的可行性。

1 装置简介和原料优化背景

1.1 装置简介

某乙烯装置设计年产64万吨乙烯，工艺技术为中国石化与LUMMUS合作开发的乙烯专利技术，压缩分离系统采用前脱丙烷、前加氢，双塔脱丙烷流程并采用了三元制冷技术。共有7台管式裂解炉，裂解炉原料主要来自上游炼厂装置，包含有石脑油、加氢裂化尾油、轻石脑油、液化气及炼厂富乙烷气，其中石脑油有一部分是外购石脑油。主要产品为氢气、乙烯、丙烯、混合碳四、裂解汽油及裂解燃料油。

1.2 原料优化背景

从全球乙烯原料统计数据来看，石脑油仍然是乙烯裂解原料中最主要的一种，其占比超过50%[1]。大部分石脑油来源自炼厂，而降低原油采购成本是炼化一体化企业大幅提升创效能力的最主要的措施，随着原油不断劣质化，炼油装置生产的裂解石脑油原料品质也随之下降。……