贾春强 夏文龙 杨晰越 岳国栋

(沈阳建筑大学机械工程学院 辽宁沈阳 110168)

液压凿岩机是典型的钻孔设备，广泛应用于矿山开采工作。由于工况复杂，钎尾与冲洗头之间的密封圈既受到旋转与高频冲击运动的复合作用，又受到水介质润滑不足的影响，极易产生泄漏问题。

近年来，国内外学者对动密封性能展开了较为深入的研究。王忠、赵河明等[1-2]通过建立有限元模型，分析了过盈量、旋转速度、摩擦因数及流体压力等对密封圈密封性能的影响。杨化林、郑辉、张镇国等[3-5]分析了密封区的油膜厚度和压力分布情况。张康雷、李红振等[6-7]分析了往复运动周期的内泄漏量及不同形状密封圈密封性能。张东葛等[8]利用ANSYS 对Y形密封圈在不同工作压力下的变形与受力情况进行分析，得出上、下唇最大接触压力随油压变化的关系。郭飞等人[9]建立了旋转轴唇封的混合润滑模型，分析了旋转速度对密封性能的影响。王国荣等[10]分析了工作压力、密封间隙、往复运动速度、摩擦因数对往复密封轴用Y 形密封圈密封性能的影响规律。杨化林等[11]建立了油封唇口密封区流体润滑的模型，获得了密封区的油膜厚度和压力分布，结果表明激振频率和振幅对密封性能有一定影响。THATTE 和SALANT[12-13]的研究表明，当轴运动状态变化时，Y形密封圈的密封性能随时间产生相应的变化规律。

但是上述文献主要研究的是单一的旋转动密封或往复动密封在匀速稳态下的密封性能及泄漏特性，而对旋转和冲击复合作用下的动密封特性研究较少，无法揭示其动态密封性能和泄漏情况。……