张豪，叶国华，，陈子杨，谢禹，左琪

（1 昆明理工大学国土资源工程学院，云南 昆明 650093；2 复杂有色金属资源清洁利用国家重点实验室，云南 昆明 650093）

钒作为一种战略性金属，在国防、工业、航天等领域运用广泛。工业上主要以钒钛磁铁矿的炼钢转炉渣以及石煤钒矿为提钒原料，而除钒钛磁铁矿、石煤钒矿以外，又以黏土钒矿数量最为广泛，因此可作为提钒的重要原料。传统提钒工艺是火法-湿法联合工艺，其中包括钠化焙烧-浸出[1-3]、钙化焙烧-浸出[4-6]、复合添加剂焙烧-浸出、无盐氧化焙烧-浸出等[7-9]，虽然焙烧-浸出工艺产能很大，但是普遍存在污染大、回收率低等缺点。钠盐焙烧容易在高温下熔融团聚，并且容易产生大量的腐蚀气体以及废水，不符合绿色可持续发展需要。钙化焙烧-浸出法是从含钒矿物中提钒的一种清洁生产方法，有害气体、有害废水、有害固体废物排放量均较低，但是由于此过程中容易形成不溶于水的钒酸钙，因此必须严格限制转炉渣中的钙含量，后果便是钒的回收率显著降低。复合添加剂焙烧虽然提高了钒的浸出率和物料的利用率，但焙烧过程中仍然产生各种废气，对环境存在较大污染。空白焙烧虽然工艺流程简单、生产成本低、环境影响小，但其焙烧转化率与热利用效率低，且对矿石具有很强的选择性，商业价值低。因此，近年来，含钒资源的无焙烧直接酸浸得到了广泛研究。作为一种环境友好型工艺，黏土钒矿直接常压酸浸提钒具有系列优势，但部分问题尚未解决，部分基础性研究仍处在初步阶段，比如在进行强酸性浸出的条件下杂质含量过多、硫酸对有用组分的影响问题等。……