耿雅雯，刘锋，2，冯震，陈俊，张雪智

（1 苏州科技大学环境科学与工程学院，江苏 苏州 215009；2 城市生活污水资源化利用技术国家地方联合工程实验室，江苏 苏州 215009）

三氯蔗糖主要通过单酯法合成，是一种应用广泛的食品甜味剂[1-2]。其生产过程中产生的废水（粗品母液、萃取水层和洗涤废水等）具有高化学需氧量（COD）、高氨氮（NH+4-N）的特点，可生化性差且处理难度较大[3]。此类人工甜味剂废水常用处理工艺有“混凝+铁碳微电解+Fenton+EGSB（膨胀颗粒污泥床）+两级A2O”[4]和“微电解+Fenton+混凝+ABR（折流式厌氧反应器）+A/O”[5-6]及“MVR（机械式蒸汽再压缩技术）+A2O”等，主要针对去除COD、氨氮等污染物，但对总氮的去除效果不佳，普遍存在二沉池出水硝态氮较高的现象。随着国家对工业废水总氮排放要求的日益严格，现有工艺普遍不能满足排放标准，故需要增设深度脱氮单元。

生物反硝化技术一直被认为是去除废水中硝态氮最经济可行的技术，分为自养反硝化和异养反硝化两种[7]。传统的异养反硝化需外加碳源作为电子供体，易造成二次污染，且污泥产量大，运行费用高[8]。近年来，硫自养反硝化因其处理效率高、污泥产量少和能耗低等优势在深度脱氮领域受到广泛关注[9]。但其反应过程产生的H+会导致pH 降低，从而影响脱氮速率，而研究中常用的石灰石等碱性物质又会导致出水硬度增加[10]。因此，为解决单一电子供体的反硝化体系中存在的问题，有研究者采用混合电子供体进行协同反硝化。李祥等[11]通过异养反硝化与硫自养反硝化联合，发现协同反硝化脱氮不仅能够实现反应系统的酸碱平衡，同时能够提高自养反硝化的速率，减少污泥产量。……