王新伟，孙 全，冯佐江

（陕西榆林能源集团杨伙盘煤电有限公司，陕西榆林 719316）

0 引言

燃煤机组在炉膛内吹灰器区域及未燃带上方3～4 m 是磨损的重点区域，每次停炉检修都要进行大面积补焊或换管。为有效减轻该区域的磨损，燃煤电厂都采取喷涂技术措施使磨损情况得到有效缓解，但是局部区域仍存在磨损较严重的情况，仍需采取补焊和换管来消除缺陷。由于喷涂层的存在，对保证焊接质量形成较大障碍，在处理这些磨损缺陷时，如果采取工艺措施不当，会在焊缝区域或边缘产生裂纹，大大降低了焊口合格率，同时也给锅炉安全稳定运行埋下重大隐患。因此通过对受热面喷涂层区域焊接及补焊工艺优化，确保焊接质量。从而节省检修时间，提高检修效率，减少直接损失和间接经济损失。

1 焊缝区域或边缘产生裂纹的原因分析

喷涂层区域水冷壁钢管在补焊区域开裂形状不规则，取决于补焊的面积和焊接方向。而焊口因管件纵向拉应力和焊接接头熔合区性能较弱的原因，开裂形态大多是沿焊缝边缘呈环向开裂。从开裂的形态可以判断裂纹是沿焊接熔融金属的一次结晶晶界开裂，属于结晶裂纹。

结晶裂纹的形成机理：焊缝金属在凝固过程中，最后凝固的存在于固相晶体间的低熔点液态金属已成薄膜，碳钢和低合金高强钢中的硫、磷、硅、镍都能形成低熔点共晶，在结晶过程中形成液态薄膜。由于液态薄膜强度低而使应变集中，但同时其变形能力很差，塑性很低，在应力作用下而开裂。……