王 震，游 敏*，李 青，张玉海，李 斌，王 乐，于小红，韩丽萍，周礼冬，姚光明

1.江苏中烟工业有限责任公司淮阴卷烟厂，江苏省淮安市清江浦区一品梅路32号223001 2.中国烟草总公司郑州烟草研究院，郑州高新技术产业开发区枫杨街2号450001

近年来，细支卷烟在生产过程中容易出现烟支质量和吸阻波动大、空头烟支多、烟支被刺破、燃烧锥落头率高等问题［1］，其主要原因是来料中片烟的中大片率较高，进而造成切丝过程中中长丝比例较高。针对此，王亮等［2］研究了细支卷烟烟丝结构与燃烧锥落头率之间的关系，通过调节卷接工序中平准盘的类型来优化烟丝结构分布，降低卷烟燃烧过程中燃烧锥落头率。楚晗等［3］研究了不同规格卷烟烟丝结构与物理质量的差异性，发现提高中短丝比例能够提高短支卷烟的物理质量。李洪涛等［4］采用带约束条件的混料均匀设计方法对细支卷烟的烟丝结构进行优化，结果显示相关物理指标在最小值时，烟丝结构达到最佳比例。堵劲松等［5］研究了烟丝结构对卷烟物理指标的影响，发现提高中长丝比例、减少烟丝造碎能够稳定卷烟物理指标。王天怡等［6］基于灰色关联法对短支卷烟的烟丝结构进行研究，发现提高中短丝比例后，质量标偏、吸阻标偏、硬度标偏、端部落丝量等指标均显著降低。朱文魁等［7］研究了传统切丝和定长切丝两种模式对烟丝结构和卷制质量的影响，发现在40 mm定长切丝模式下，短丝比例及均匀性得到显著提升，提高了烟支单支质量的稳定性，但单箱（5万支）耗丝量有所增加。……