张海平

（新余钢铁集团公司，江西 新余 338001）

1 概述

新钢9号高炉有效容积2500m³，于2009年2月16日开炉点火，铁水处理工艺采取“一罐制刚性连接”，该工艺局限性较大，转炉每年至少更换一次炉衬，就造成整个工艺系统需进行系统检修，检修时间一般在8～9天。 每次系统检修9号高炉休风时间长则4～5d，短则2～3d，复风后的炉况各一，炉况恢复时间最长的达到半个月以上，恢复时间最短的也至少需要2～3天。此次系统检修期间9号高炉于5月19日～21日休风50h，送风后8h内风口全开，其余参数也基本恢复到正常水平。

2 休风前炉况及准备

2.1 休风前炉况

15日前炉况顺行良好，但由于边缘气流相对疏松，煤气利用率略低，造成消耗偏高，燃料比较4月上升9kg/t（见表1），为提高煤气利用率降低消耗，将矿石平台从6.9°扩大到7.9°，矿批从72t扩大至74t。调整矩阵后，压差稳定性变差，至17日22:00出现滑尺，18日凌晨1:00出现塌料，18日早班至休风前，高炉处于频繁的滑、塌料状态，压差波动大，炉料下降靠塌料进行，在休风过程中还出现塌料。

表1 休风前主要参数

图1 休风前历史趋势（5月18）

图2 休风前历史趋势（5月19）

2.2 休风前准备

休风前调整气流及炉缸活跃状态，确保复风后炉况顺利恢复，主要工作如下：

（1）休风前24h加入锰矿，关注铁水含猛量改善渣铁流动性，清洗炉缸及炉墙黏结物；

（2）适 当 降 低 炉 渣 碱 度，R2控 制1.19～1.21倍，铁 水[S]0.030%～0.035%，进一步改善渣铁流动性；

（3）休风前2个冶炼周期降低焦炭负荷，适当降低煤比5kg/t～10kg/t，适当提高炉温，铁水含[Si]量0.45%以上，物理热大于1505℃，确保炉缸热量充足；

（4）休风前塌料频繁，边缘较重，采取适当发展边缘与中心的装料制度，保证两股气流分布合理；……