于潇沣，王玉超，柏广峰，赵昕楠，张 豫，李洪蛟，孙 刚

(1.煤炭科学技术研究院有限公司 矿用材料分院，北京 100013；2.煤炭资源高效开采与洁净利用国家重点实验室，北京 100013；3.国家能源煤炭高效利用与节能减排技术装备重点实验室，北京 100013)

0 引 言

随着矿井采煤规模的扩大和延深，采煤环境越来越恶劣，“三高一扰动”[1]的影响越来越严重，进一步破坏了围岩的稳定性。破碎围岩经常引发顶板垮落、煤壁片帮和巷道变形等安全问题，不但显著降低采掘效率，而且严重威胁井下人员的生命安全。对于松软破碎煤岩体，锚杆锚网等锚固效果不明显，而注浆加固可发挥独特作用[2-4]。注浆加固或锚注联合支护等均是依靠注浆材料网络骨架、充填压密、黏结补强和转换破坏机制等作用[5]，提高了围岩完整性和承载力。在工期紧张、临时性加固工程中，高分子注浆材料得到广泛应用，主要用于采掘工作面超前注浆加固，工程中应用的高分子注浆材料主要有聚氨酯类[6-7]和硅酸盐改性聚氨酯类[8-9]。

目前，关于这2类注浆加固材料的研究已取得了许多成果，主要集中在：材料制备[10-11]、工程应用、扩散加固机理[12-13]和性能研究[14]等，而关于2类加固材料稳定性的研究很少。2类加固材料均是双组分浆液，且当前施工均要求体积比为1∶1。但在现场注浆操作中，由于各种原因不能严格保证实际配比准确无误，如倒料损失误差、泵缸密封圈故障和其他不可预见因素等。这就导致实际注浆时，虽然注浆量充足却仍存在局部煤岩体加固效果差的问题。……