满承波，高 超，欧阳子区，潘清波，田继林，刘敬樟，朱建国

（1.中国科学院工程热物理研究所，北京 100190；2.中国科学院大学，北京 100045；3.中国科学院洁净能源创新院，辽宁 大连 116023；4.兖矿中科清洁能源科技有限公司，山东 济宁 273516；5.大同市煤炭清洁高效利用研究所，山西 大同 037305）

近年来，我国大型电站锅炉已基本完成了超低排放改造，但随着国家环保标准日趋严格，数量巨大、容量和技术水平参差不齐的燃煤工业锅炉也面临巨大的减排压力[1-3]。目前国内燃煤工业锅炉主要依靠选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）等燃烧后烟气处理技术实现NOx达标排放[4-5]，然而上述技术存在费用高、氨逃逸、影响燃烧效率、催化剂重金属等二次污染问题[6]。因此，开发低NOx燃烧技术，在燃烧过程中降低NOx原始排放，是满足环保需求、推动燃煤工业锅炉技术提升的必然要求。

国内外对于煤粉低NOx燃烧技术方向的研究主要集中在低NOx燃烧器和低NOx燃烧组织两个方向。我国曾经引进或正在使用的国外低NOx燃烧器包括美国B&W 公司的DRB/XCL 燃烧器[7]、FW公司的CF/SF 燃烧器[8]、CE 公司的WR 燃烧器[9]、日本日立-Babcock 公司的HT-NR 燃烧器[10]、三井-Babcock 公司的LNASB 燃烧器[11]；国内研发的低NOx燃烧器包括清华大学“煤粉浓缩低氮燃烧器”[12]、西安交通大学“强回流低温低氮燃烧器”[13]、哈尔滨工业大学“中心给粉径向浓淡煤粉燃烧器”[14]、中国煤炭科学技术研究院“中心逆喷双锥燃烧器”[15]、烟台龙源电力技术股份有限公司“双尺度低NOx燃烧技术”等。上述技术在研发人员的不断优化改进下，国内煤粉工业锅炉的NOx原始排放已经可以降低至200 mg/m3，其中西安交通大学开发的低NOx旋流燃烧器在30 t/h 煤粉工业锅炉上实现了NOx原始排放156 mg/m3[16]。……