明 强，杨 健，孙东奇，李 飞，王 坤，赵晓云，吴 琼，卢 卫，赵晓丹，周 振

（1.上海电力大学环境与化学工程学院，上海 201306；2.华能国际电力江苏能源开发有限公司南通电厂，江苏 南通 226003）

石灰石-石膏法脱硫广泛应用于燃煤电厂烟气脱硫[1-2]。该法产生的工业副产物为脱硫石膏，通常用于建材、工业原料、水泥缓释剂及土壤改性剂等[3]。根据《烟气脱硫石膏》（GB/T 37785—2019）的规定，脱硫石膏资源化需将附着水量降至15%以下。目前，燃煤电厂脱硫副产石膏首先经旋流器浓缩，再使用脱水机脱水。

然而，受限于设备运行[4]、脱硫剂品质[5-6]、亚硫酸盐氧化效果[7-8]等因素，脱硫石膏常常出现脱水困难，最终产品含水率高的问题。脱硫剂纯度不高或粒径不合要求，会导致石膏晶体生长困难，同时杂质分子会堵塞晶体孔隙，致使石膏难以脱水[5-6]。另外，氧化空气量不足或氧化效率低，也会导致脱硫石膏中亚硫酸盐含量高，影响石膏品质[9]，造成脱水困难[7-8]。

为了改善脱硫石膏的脱水性能，需要对脱硫石膏进行脱水调理。化学法是最为常用且相对成熟的调理技术[10-11]，能显著改善污泥脱水性能[12]。化学法脱水条理剂聚丙烯酰胺（PAM）具有投加量小、絮凝能力强等优点[13]，且加入适量PAM 不会影响脱硫石膏的综合利用。吴其胜等[14]发现，脱硫建筑石膏中掺入适量PAM，能够有效提高石膏的力学性能和防水性能。另外，采用PAM 脱水调理还能够使脱硫石膏砌块减重[15]，提高硫酸钙晶须的抗水溶性能[16]、石膏土壤农用减少磷流失[17]等效果。

调理药剂优选与反应条件优化，将有助于进一步改善脱硫石膏脱水性能，提高最终产品品质，但在该领域尚缺乏系统性研究。……