刁旺战，徐祥久，王萍，李秋石

摘要：燃煤电站锅炉吊挂管为小批量焊接结构，涉及材质种类多、结构复杂。焊接特点为：存在焊接变形，焊接材料为合金耐热钢和不锈钢，异种钢焊接。吊挂管原焊接方法为焊条电弧焊，焊接效率低、质量稳定性差、工人劳动强度高。吊挂管自动化焊接生产线实现了电站锅炉产品中角板两侧对称的吊挂管自动化焊接，包括上料、点焊、焊接、下料、转运等全流程。经过试验，该生产线焊接的焊缝成型均匀一致，满足标准要求，焊接合格率超过99%，目前该设备已经在1000 MW超超临界锅炉、600 MW超超临界锅炉等国内外诸多燃煤电站锅炉项目中大范围应用。

关键词：电站锅炉;吊挂管;自动化焊接;生产线;机器人焊接

中图分类号：TG457      文献标志码：B         文章编号：1001-2003（2021）10-0050-06

DOI：10.7512/j.issn.1001-2303.2021.10.09

0    前言

燃煤电站锅炉产品的受热面管屏中，水平布置的部件如水平低温过热器、水平低温再热器等需要采用吊挂管进行吊挂安装。运行过程中，吊挂管内部为高温蒸汽（450～600 ℃），外部承受高温烟气，且吊挂管需要悬吊整个管屏，因此吊挂管是在高温高压环境下运行的承载部件，其吊挂管角板与管子之间的焊接质量要求严格。

吊挂管的焊接特点为：（1）焊接过程中存在焊接变形。吊挂管中的小口径管刚性差，焊接过程中由于焊接热输入的影响，易产生焊接变形从而影响焊接工艺实施;（2）产品种类多。吊挂管为单件小批量结构，材质种类多、尺寸规格多、总体数量多、焊接量大;（3）异种钢焊接难度高。……