潘平盛 黄小娣

（广东理工学院 工业自动化系，肇庆 526040）

复杂曲面由诸多自由曲面组成，无法准确表示结构形式，对铣削技术的加工精度有极高的要求。选取数控工艺时，如果加工参数不恰当，易加工出超差工件，不仅无法完成生产任务，还会提高加工成本。

1 现有铣削参数确定的情况

现代工业产品中涉及到大量复杂曲面，导致铣削处理技术的要求标准较高。如何保障加工效率及品质，逐渐成为数控加工研究的热点。影响铣削精度的因素主要有切削参数、产品设计、制作材料和刀具等，其中切削参数最重要。目前，国内数控加工运用潜力和优势尚未完全突显。如果选择运用传统处理经验确定参数，会引发诸多问题。因此，需探究铣削加工的参数，保障此工序的落实成效。若参数设置不当，会影响机组运转效率和零件成品质量。第一，空走刀频率增加，零件的有效加工时间短，使得制造时间长。第二，机床及刀具会发生严重振动，导致零件成品表面精度低。第三，零件转角位置容易拉刀，从而造成过切的问题。第四，刀具容易受损，出现磨损明显、刀具使用寿命缩短等问题。第五，工时设定不准确，无法提升零件制作管理效果[1]。

2 铣削加工的参数优化方式

2.1 Mastercam软件

该软件在数控加工中有较好的应用效果，对所用硬件的品质要求偏低，易于操作和使用，且能和较多规格的机床搭配使用。复杂曲面加工是数控加工处理的特殊功能，有极高的实用性特征。……