叶 健 谭志强 高 薇 徐玉秀 刘文宇

（1.山东省机械设计研究院，济南 250031；2.齐鲁工业大学（山东省科学院） 机械与汽车工程学院，济南 250353；3.山东省科学院新材料研究所，济南 250001）

钢结硬质合金是以难熔金属硬质化合物为硬质相、以钢作粘结相的一种钢基复合材料。钢结硬质合金兼有碳化物的硬度、耐磨性以及钢的良好力学性能，主要用作耐磨零件和机器构件等。它的组织特点是微细的硬质相均匀弥散地分布在钢的基体中[1]。钢结硬质合金的硬质相（主要是碳化钛或碳化钨）一般占合金总质量的30%～50%，其余部分为钢基体。钢结硬质合金可采用普通粉末冶金法、熔渗法、热压法和等静压法生产。它的性能不仅与成分有关，而且与制造工艺有关。

压制成形是钢结硬质合金制造工艺的重要环节，其成形毛坯的质量将直接影响最终产品的质量[2-3]。压制工艺通常采用的是模压成型，使用的压机是液压机。粉末在模压成形时所需的压制力由两部分组成：一是在没有摩擦的条件下，使粉末压实到一定程度的压力，称为“净压力”；二是克服粉末颗粒和压模之间摩擦的压力[4]。在模压成形时，由于粉末颗粒之间的互相摩擦和粉末颗粒与模壁之间的摩擦，使压坯的各点所受到的压力不同。一般来说，距离加压冲头越远的位置，所受到的压力越小，这种现象称为压力降。引起压力分布不均匀的主要原因是粉末颗粒之间和粉末与模壁之间的摩擦力。粉末越细，形状越复杂，压坯中的压力降越大。……