张军平 张继林 马 冲

（兰州工业学院 甘肃省精密加工技术及装备工程研究中心，兰州 730050）

热固性树脂是塑料工业的首创产品。目前，它的加工方式有模压、层压、传递模塑以及铸造等。在制造过程中，采用铸造的加工方式易出现夹渣和气孔等缺陷；采用离心铸造的方式，可以提高铸件致密度，减少气孔和夹渣等缺陷，增强产品的力学性能。离心浇注机是一种用于套类铸件浇注生产使用的专用非标设备，专业制造公司较少。因此，如何通过离心浇注机实现实心棒成型是目前急需解决的问题[1-2]。本文设计了一种热固性树脂实心棒高效离心浇注机，可以提高企业的生产效率，降低生产成本，增强企业的竞争力。

1 离心浇注机设计过程

1.1 总体方案设计

选择离心浇注机总体设计方案时，设计了立式和卧式两种方案。立式离心浇注机，如图1所示。先由电动机将转矩输出到联轴器，再由联轴器将电动机输出的转矩传递给主轴，后由主轴带着装有模具的转盘转动。此时，模具里热固性树脂的组织在离心力的作用下会变得更加致密。卧式离心浇注机，如图2所示。此离心浇注机以电动机驱动，以变频器配合交流电动机实现变频调速，转速范围为50～1 430 r·min-1。

图1 立式离心浇注机方案示意图

图2 卧式离心浇注机方案原理图

经过对比两种设计方案可知：立式离心浇注机能提高热固性树脂棒料的质量，但占用空间大，且不能生产太长的棒料；卧式离心浇注机能生产长度更长、直径更大的热固性树脂实心棒料，虽然产品组织不够均匀，但是基本不影响其性能。……