张 轶

（贵州西电电力股份有限公司黔北发电厂，金沙 551800）

1 概述

某火力发电厂安装有2×300 MW的燃煤发电机组，配套东方电气集团锅炉厂生产的DG1025/18.2-Ⅱ15型亚临界压力、一次中间再热和自然循环单汽包煤粉锅炉。该锅炉为双拱形单炉膛，燃烧器布置于下炉膛前后拱上，呈W形火焰燃烧。尾部为双烟道结构，采用烟气挡板调节再热气温，固态排渣，全钢全悬吊结构，平衡通风，半露天布置，配4台F·W双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统[1]。

锅炉高温再热器沿炉膛宽度均匀布置在炉膛出口水冷壁折焰角上方，共计97排，每排有6根管子绕圈组成，管子规格为Φ60×5 mm。炉内管道材质根据热负荷不同选用SA-213TP304或SA-213T91，穿过炉顶后（大包内）选用12Cr1MoVG材质汇集到出口集箱[2-3]；壁温测点安装在离顶棚管600 mm处大包内的管子上，间隔6排设置一组测点，每组（每排）3点，沿烟气流向安装在管排排序为1、3、6的管子上，共计安装有15组、45个测点。

2 存在的问题

2.1 高温再热器存在间断超温运行

当高温再热器存在间断超温运行的工况时，会降低锅炉设备的安全可靠性，缩短设备使用寿命。机组投产后，运行中发现烟道中部高温再热器3排管测点的第一根管子壁温偶尔会超过设计值（578 ℃）5～10 ℃。通过运行人员及时调整燃烧方式，能够将壁温控制在设计值以内。2014年第二台机组等级检修时，在金属监督检查项目中取样分析高温再热器第一根管子（材质SA-213TP304H）的金相，引用标准《18Cr-8Ni系列奥氏体不锈钢锅炉管显微组织老化评级标准》（DL/T 1422—2015）评判[4]，金相组织为4级，即重度球化。……