金志民，王道斌，张熙格，张舒予

杭州富阳某5 000t/d水泥熟料生产线，石灰质原料采用当地石灰岩矿区的石灰石，矿石中的含硫量不稳定，SO3数值在0.11%～0.20%之间变化，进厂石灰石的化学成分如表1所示。据测算，该生产线生料磨停运时，SO2排放浓度最高值可达500mg/Nm3，生料磨正常运行时，SO2排放浓度在300mg/Nm3左右。

表1 进厂石灰石的化学成分

2020年11月，浙江省生态环境厅发布的《浙江省水泥行业超低排放改造实施方案》中规定，2025年6月底前，水泥窑及窑尾余热利用系统烟气SO2的排放浓度≯35mg/Nm3。为实现SO2超低排放，达到环保要求，该生产线配置了湿法脱硫系统。

1 湿法脱硫系统概况

1.1 系统简介

该水泥生产线采用“石灰石-石膏”湿法脱硫工艺，窑尾废烟气经窑尾大布袋除尘器除尘后，通过窑尾排风机接入脱硫系统，脱硫后的净烟气再返回至窑尾烟囱排放到大气。该湿法脱硫系统使用窑尾大布袋收尘器收集的窑灰作为吸收剂，烟气进入吸收塔与喷淋的石灰浆液逆向接触，发生化学反应，除去烟气中的SO2。吸收塔上部设有三级高效除雾器，经过脱硫处理的烟气通过除雾器后，除去清洁烟气中所携带的雾滴。

同时，脱硫塔底部也在以强制氧化的方式将亚硫酸钙氧化成硫酸钙（石膏的雏形），氧化后生成的硫酸钙溶液通过石膏排浆泵排出，进入终端的石膏脱水系统，最终形成的副产物为CaSO4·2H2O。

1.2 运行标准及运行效果

脱硫系统执行最新国家标准规定的同时，还应符合杭州市的大气污染物排放标准要求。……