张松立，马娇媚

1 引言

由多级串联旋风筒组成的预热器是整个水泥烧成系统的主要阻力来源，预热器系统阻力是评判其技术水平的重要指标。一些早期投产的水泥生产线，其本身的预热器阻力高，高温风机电耗也高，随着生产线产量的提升，预热器阻力也随之上升，制约了系统的优化升级。通过对预热器进行技术改造，可有效降低窑尾预热器的系统阻力，减少高温风机运行负荷，有效降低系统电耗，为企业进一步节能降耗创造条件。

2 预热器技术现状

预热器阻力主要来自于旋风筒，旋风筒是利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将尘粒从气流中分离出来的一种气固分离装置。此类装置结构简单，操作方便，气固分离效率高，价格低，适用于净化＞5μm的非粘性、非纤维性的干燥粉尘。

在水泥生产过程中，喂入预热器内的生料细度一般80μm筛筛余≤25%，200μm筛筛余≤3%。单级旋风筒的阻力一般在800～1 500Pa，个别超产幅度较大的生产线阻力＞2 000Pa。整个预热器系统的五级预热器的阻力＞5 000Pa，六级预热器的阻力＞6 000Pa甚至＞9 000Pa。很多早期设计的生产线的高温风机电耗＞10kW·h/t.cl。

为有效降低系统阻力，提出了锥体扩径结构旋风筒，增加膨胀仓、导流板，改变蜗壳形式等改进措施，但采用这几种方式后，预热器结构变得复杂，部件易于损坏。同时，尝试将预热器的选型增大1～2个级别，如5 000t/d生产线采用6 000t/d生产线预热器，按此操作后，虽然阻力降低了，但预热器塔架及设备成本明显提高，预热器出口粉尘浓度＞100g/Nm3，高时达200g/Nm3，分离效率降至90%以下，烧成系统回灰量大，内循环增多，带走的热焓较多，进而造成整个烧成系统热耗和电耗大幅度提升。……