王荣健，石海信，梁金禄，肖长根，朱 艳

（1.北部湾大学石油与化工学院，广西 钦州 535011；2.广西中马钦州产业园区尼安德特环境技术有限公司，广西 钦州 535008）

目前，国家对炼油企业的生产工艺及产品的环保、品质、节能的要求越来越严格。受到炼油工艺的局限及技术经济等因素的考虑，原油及经过一次加工和二次加工所得到的液态化工品（主要是油品），难以符合炼油工艺或产品质量技术标准的要求。从原油方面来看，有相当多炼油企业的原油依赖进口，不同来源地或不同批次的原油，成分各不相同，需变换工艺参数后才能正常生产[1]。从市场对油品的需求来看，产品的规格越来越多，质量指标也日趋严格。为了满足企业炼油工艺及产品质量标准的要求，研究液态化工品的调和技术，成为炼油企业的研究热点[2-3]。传统的调和方式以人工调和为主，劳动强度大，调和周期长，且液态化工品的各组分如汽油的辛烷值、蒸气压等指标，不具备线性加和性。为使产品达标而采用保守的调和模式，会造成质量过剩及人工和资源的巨大浪费[4]。本文对液态化工品储罐调和技术的调和目的、调和机理、调和工艺、应用现状及发展趋势进行分析，以期为储罐高效节能调和技术的研发提供参考。

1 液态化工品调和技术

1.1 调和目的

1）原油调和。根据原油产地与性质的差异，依据原油理化性质的分析数据，对多来源、多批次、多品种的原油进行混合比例计算，以寻求最佳配比，将原油调和成符合已有炼油装置操作工艺参数的待炼油，避免炼油加工装置频繁变换工艺参数，确保生产控制安全稳定[5]。……