彭恢攀

（福建泉州闽光钢铁有限责任公司，福建 泉州 362000）

随着2025中国制造的推进，我国的工业系统也在进行装备和系统的升级，以更高效、更智能、更环保、更优质、更低廉的产品来提升国际竞争力，工业领域朝着纵向高端化、横向广域化发展，对控制系统的安全和可靠有了更高要求。连续作业生产线、无人化生产车间等对系统提出了甚至苛刻的需求，这就需要从技术层面进行升级改造，提升工业控制系统的可靠性。

1 原产线问题分析

随着国家的产业结构调整，冶金行业实行落后产能清理与退出政策，集团响应国家号召，为淘汰落后产能、实现超低排放、保持绿色发展与可持续发展，对产线进行整合升级，得到相关行政审核，总计投资约60亿人民币，烧结改造项目为子项目之一。原产线存在问题：1）故障高；2）备件消耗高；3）维检费用高；4）维检员工劳动强度大；5）通信系统开放性不足，接口不丰富，数采效率低；6）通信带宽不足，无法实现大数据应用；7）网络均为单线网络，安全冗余度低。改造升级将解决传统控制系统各种弊端，规避传统技术所带来的风险，打造高可靠性工控系统，保障设备在一个安全、可靠的环境当中运行，提升企业制造效率，降低消耗。提供多种丰富接口与高速网络满足未来上层网络数据访问，实现不同系统的互通互联。

2 技术支撑

项目所选用的技术为当前成熟而不失先进的工业技术。其中冗余PLC技术、冗余电源技术、工业以太网环网技术、Profinet环网技术、现场总线技术、网络监测技术等均为当前高可靠性系统优先选择的技术，将多种可靠性技术进行融合应用是实现高可靠性工业控制系统的重要手段，具有现实意义。……