卢敏荣

（福建龙净环保股份有限公司，福建 龙岩 364000）

1 尿素造粒塔粉尘的形成

1.1 尿素造粒塔基本造粒原理

我国化工产业尿素生产所使用的造粒塔普遍采用的是圆柱形或者矩形的高大混凝土结构，造粒塔通过造粒喷头喷洒尿素熔融物料经过通风降温而固化形成尿素颗粒产品。

具体过程如下：高温（约140℃）熔融状态的尿素溶液从造粒塔塔顶的旋转喷头喷洒出来，线状的液态尿素在重力和表面张力的作用下，破裂成很多微小的小段，以液滴状态在塔内下落，被由下而上的冷空气冷却并凝固，落至塔底形成60℃左右的固体尿素颗粒[1]。

1.2 尿素造粒塔的粉尘产生

在造粒塔生产过程中，除了化学反应等基本原因外，尿素液柱的随机断裂、尿素颗粒中的水分或者游离氨就会从内部向外蒸发分离、造粒喷头上细孔通道不规则、造粒塔内通风偏流导致的尿素颗粒碰撞，都会产生细小粉尘[2]。

因此造粒塔顶会有大量的粉尘排放到空中。据统计，尿素造粒塔每喷洒1t物料就会产生1.5kg~4.5kg的粉尘，排放的粉尘大部分都会在造粒塔周围沉降，增加厂区周围的大气腐蚀强度，造成农作物减产、混凝土破裂、金属腐蚀等现象，在当前环保大环境下，尿素造粒塔除尘已是势在必行。

2 尿素造粒塔除尘方式和其优缺点

尿素造粒塔在尿素造粒生产的过程中，必须进行通风冷却。造粒塔的通风方式有自然通风和机械通风2种，机械通风造粒塔是由风机来协助造粒塔通风散热，而自然通风的造粒塔则没有风机，靠造粒塔本身高度差形成的气流推动力完成通风散热，自然通风的造粒塔塔内上升气流的推动力很小，粗略的计算公式如下。……