李 伟 陈俊生 崔凤梅

（山东合盛铜业有限公司，山东 东营 257000）

0 前言

在新能源汽车的推广普及下，锂电池作为关键能源，需求量增多，锂电池生产技术应创新改革。铜箔是锂电池常用的负极材料，氧化是铜箔的常见质量问题，会使铜箔表层变色，降低铜箔的附着力，进而降低锂电池的性能，如减少锂电池容量，降低导电性等，缩短锂电池的使用寿命。就此，生产企业应做好铜箔的防氧化处理工作。

1 锂电池用铜箔防氧化技术现状

在锂电池生产中，电解铜箔具有强度高、延展性好、超薄等优势，是市面上最常用的负极材料。在锂电池用铜箔生产时，防氧化处理为最后一道工序，可有效避免铜箔出现氧化问题，延长铜箔使用寿命，保证铜箔质量。在传统的铜箔防氧化处理中，最常用的方法为表面镀铬工艺，通过铬酸溶液在铜箔的表层形成氧化铬的保护膜，将铜箔和空气隔绝，以此避免铜箔出现氧化反应，起到防锈、防斑等作用[1]。但在实际生产中，铬会对人体和环境产生危害，将其用于锂电池用铜箔防氧化处理中，存在如下问题。

第一，铬元素属于有毒重金属，在铜箔的镀铬操作时，可能会使铬元素进入工作人员体内，存在致癌风险，影响工作人员身体健康；第二，在铜箔的镀铬工艺中，须使用高温烘箱，使生产环境相对恶劣，加大工作人员操作难度；第三，镀铬工艺流程复杂，在对铜箔进行防氧化处理时，要求铜箔的光面和手面均设置阳极板，且须向阳极板内通入电流，方可取得理想防氧化效果；……