杨俊臣

（陕西法士特齿轮有限责任公司，陕西 西安 710077）

1 同步环介绍

同步环属于典型的环状薄壁件，属于薄壁易变形件，加工过程中易变形，而且尺寸精度要求很高，例如锥口出入量为±0.05mm（锥口直径的理论位置距离端面的高度，如图1所示），转换成直径公差为±0.013mm，锥面的圆度要求0.015mm。

图1 锥口出入量示意图

在样件和小批量阶段由于零件在加工过程中的变形问题，导致成品合格率很低，不足50%，加工效率低导致产能无法满足生产质量要求，如果要批量生产必须解决小批量生产过程中所有的技术难题，如图2所示为外环。

图2 同步环示意图

2 机加工艺技术难点开发

2.1 同步环平面度质量提升

2.1.1 问题描述

同步环属于薄壁易变形件，热处理变形很大，热处理后的平面度在0.05mm~0.08mm，热后加工工序为磨端面→磨另一端面→磨锥面。

要保证磨锥面时的锥口尺寸以及圆度的精度要求，必须要保证其加工定位面的平面度在0.02mm以内。但是常用的平面磨床（如M7475B）由于零件加工定位面平面度差，加工过程中工件存在吸紧变形，所以很难满足磨削面平面度要求。传统的多次翻面磨法[1]精度不稳定，生产效率低，无法进行批量生产。

2.1.2 解决措施

通过设计平面磨工装，采用3个凸台定位，如图3所示。首先工装有一定的高度，可以有效降低平面磨磁力工作台对零件的影响，其次该工装有定位环和定位销，可有效定位零件，在不吸紧的前提下防止零件在磨削过程中移动。

图3 圆台磨工装

2.1.3 验证效果

通过将近3万件的批量生产验证，该方案可以使零件平面度在0.02mm以内，保证后续磨内锥工序锥面的尺寸精度。……