辛宇

（驻某地代表室，黑龙江 齐齐哈尔 161042）

0 引言

某型船用锻件是船用重要部件，其质量好坏直接影响整个系统的安全性。通过对轮缘锻件屈服强度及晶粒度不合格问题的分析研究，采取改善措施，制造过程工艺得到固化，对同类产品起到了很好的借鉴作用。

1 问题概述

轮缘锻件（炉号：7200073，卡号：2040024）检验结果为冲击和冷弯结果合格，但屈服强度出现波动且低于标准要求，同时晶粒度等级也不满足技术要求，结果见表1。

表1 轮缘性能结果

轮缘进行重新热处理后再次进行检验，屈服强度略有改善，但仍然有较大波动，且个别值不满足技术要求，晶粒度等级未得到明显改善，结果见表2。

表2 轮缘重新热处理后性能结果

2 问题定位

为找到轮缘屈服强度波动较大且部分值不合格问题，以及晶粒度等级不合格的根本原因，避免问题重复发生，从技术上进行归零分析。

2.1 屈服强度不合格问题定位

针对屈服强度波动较大且部分值低于标准要求问题，建立故障树进行分析，如图1所示。

图1 屈服强度问题分析故障树

2.1.1 X1成分偏析及异常

轮缘熔炼成分和成品成分结果见表3，表中熔炼和成品成分结果都满足技术要求。C和合金元素含量都为技术要求的中下限。

表3 轮缘熔炼及成品成分质量分数结果 %

为验证锻件化学成分的均匀性，在0°、90°、180°、270°4个位置重新取料复验成分，结果见表4，显示沿轮缘试料区周向的4个位置的化学成分非常均匀，无明显偏析。

表4 卡号2040024轮缘化学成分质量分数复验结果 %