李宁会（长庆油田分公司设备管理处）

1 现状

目前，我国各油田注水地面系统均采用集中升压方式[1-2]。在油田的适当位置，建立注水站，内置多台高压注水泵，经过高压水表、高压阀门、高压管道输至注水井。这种方式在过去有其合理性，因早期都是单井，丛式井少，注水井场无电源，不便在井场放置注水泵，则注水泵的可靠性差，若一井一泵，维护工作量巨大。集中升压注水方式的缺点：

1）注水站泵出口只有一个压力，而各注水井由于方位各不相同，压力需求也将会不一样[3]。为满足各井的需求，只好对压力需求低的井采用阀门节流，对压力高需求高的井配置增压泵[4-6]。节流会造成能量损失，导致注水系统效率降低，如不节流，就要单井配增压泵。这种二次增压，增加了投资和运行成本。

2）投资巨大，从注水泵以后的所有设备、设施都是高压，极大增加了投资。

3）现场常需用低压水，由于附近无低压水源，常从高压系统取水，导致注水系统末端压力下降，发生欠注[7]。

2 新注水管网布置方案

新建产能多是丛式井场，每个井场都有电源，免维护、无人值守、零排放、远程监控的注水泵的出现，为“水源直供，一井一泵”式的注水方案带来了可能，取消了常规的注水站，大大缩短了高压管道的长度，取消了高压水表，高压阀门，从水源井来的水或处理过的采出水经供水站的低压泵、低压管道、低压阀门、低压水表到达井场，每个井配一台注水泵，免去了大量高压系统的投资，这种注水方式，可实现精确注水，避免节流，提高注水系统效率，同时节省投资。……