胡晓峰，邓海军，王春喜，赵 坚，周 军

（吉利汽车集团有限公司 ME中心智能制造部，浙江宁波 315336）

1 引言

近几年，随着智能制造的推广深入，汽车行业主机厂作为离散工业领域中自动化、信息化程度相对最为成熟的行业，陆续都开始接触及引进IIoT工业物联网等技术理念来打造互联工厂，并通过部分场景进行了试点落地。

但当前试点状态通常是各车间分别规划，由不同供应商基于不同的平台开发应用，或是各类设备厂家自带的物联网应用。长远来看，又会带来数据不互通，平台重复建设，不利于后期拓展维护等一系列问题。

所以作为主机厂，接下来需要面对的迫切问题是，如何从整体层面构建全域、互通和开放的互联工厂架构。具体而言，构建一个统一的架构规范，从而在新工厂建设之初就预留好相应的硬件条件，并平衡好近期和远期的发展规划。

本文是吉利汽车针对上述问题，在应用IIoT技术打造互联工厂方面的一些思考与探索过程。

2 思路综述

从IIoT的实施深度上来讲，可以分为：数据→信息→知识→智慧，IIoT的实施深度层级如图1所示。

图1 IIoT的实施深度层级

第一层“数据”，首先需要解决的是数据的采集获取问题，没有这一基础，后续的工作都将成为无源之水，同时，这一工作也是各大制造企业面临的第一个难题和门槛；第二层“信息”，需要将原始数据经过清洗加工后，借助于图表统计等形式转换为人所能快速理解的信息；第三层“知识”，需要在信息的基础上更进一步，结合资深业务人员对该领域的设备机理知识、工艺流程经验等，构建特定场景的知识沉淀，如配套参数的阈值区间，特定问题的分析流程等；……